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【2017年整理】熔模铸件生产工艺规程
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常州市汇丰船舶附件制造有限公司
熔模铸件生产工艺规程
一.熔模铸造工艺过程
二.铸件订货单确认
三.模具工装准备
四.蜡模制造工艺规程
五. 300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程
六.型壳焙烧工艺规程
七. CF3,CF3M熔铸工艺规程
八.铸件清理与精整
九. CF3,CF3M熔模铸件修补工艺规程
十. CF3,CF3M铸件热处理规程
十一.300系列不锈钢铸件钝化工艺规程
十二.铸件入库
五.设计生产
(一).熔模铸造工艺过程
(二.铸件订货单确认客户提供图纸,样品,供货时间
根据客户的技术要求,编制铸件毛胚图
毛胚图经过对方认可后,按毛胚图制作模具工
试制铸件检查其工艺性能,各项尺寸出报告
针对试样,双方经商议后,提供改进意见,到试样验收合格,对验收合格的铸件封样,作为今后的依据
双方对试制的铸件各项指标满意后可投入小批量试生产
(三.模具工装准备
根据铸件毛胚图或者产品铸造工艺图,制作模具;
模具验收合格后,试蜡型浇注铸件等,检查各项要求
模具制作后需标记图号等在模具醒目处
模具在生产过程中既要有精确尺寸保证,又要有较高的生产效率
模具型腔的更改,需根据图纸或客户要求按通知书更改
模具用完后入库妥善保存,并建模具台帐备查
(四.蜡模制造工艺规程
蜡料规格白石蜡,白色结晶,无味,熔点不低于60℃一级硬脂肪酸白色有光泽结晶蜡料配比
新配时石蜡和硬脂肪酸各50%相融,长期使用过程中添加适量硬脂酸熔化温度控制在70℃~80℃操作程序
将熔化的蜡液加入内,再加入蜡片经搅拌机充分搅动,使成状蜡料待蜡料符合使用要求时,停止搅拌,关闭电源将蜡料倒入压蜡桶内,准备压制蜡模注蜡压缩空气压力控制在0.3~0.4Mpa蜡桶恒温控制在49℃左右压制蜡型
室内温度控制在15℃~30℃,模具温度15℃~35℃冷却水温度2℃~15℃按生产计划书图纸核对模具,安排生产模具使用前检查定位,紧固件,活块等是否完好新模具使用时,第一批蜡模必须仔细检查外形尺寸,合格后方可投入试制,完成试制后再进行小批量生产在操作过程中,经常检查蜡形尺寸,保持一致性蜡模从模具中取出,注意保存位置,防止变形,整齐排放用完的模具需清洗,上油防锈保存作好生产记录保持生产场地清洁,产品存放整齐整蜡模室内温度控制在15℃~30℃
⑵存放蜡形器具需清洁,无蜡屑
⑶对每一只蜡形进行修补,飞边,尖角,处进行修理
⑷每一种蜡形分类存放,需防变形制浇口棒
浇制前检查木棒要干净,不能积有砂制状蜡料(不用新配蜡料)浇制的蜡棒要求平整,浇口杯完整各种品种分类存放模组焊接
室内温度控制在15℃~30℃
焊接时,浇口棒下端流出15~20mm再焊接蜡形,上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm~100mm。蜡形与蜡形之间间距15~30mm,视工件大小决定
焊接可用电烙铁,电炉加热焊刀等
焊刀温度不宜过高,一般为300℃左右
焊接时选用的浇口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行
焊接的模组挂好,存放处温度控制在22℃±3℃
制模壳五300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程
材料,工艺参数(附列表)水玻璃 粉(目) 涂料粘度(秒) 撒砂(目) 硬化液 硬化时间(分) 风干时间(分) 备注 面层 M:3.4~3.5
d:1.25~1.27 白刚玉270 30~40 白刚玉砂50/80 氯化铵水溶液浓度20~25% 15~25 30~50 24小时搅动 过渡层 M:3.4~3.5
d:1.25~1.27 莫来石270 20~25 莫来石砂30/60 氯化铵水溶液浓度20~25% 20~30 30~50 风干以不湿不白为好,时间因此而变动 加固层 M:3.4~3.5
d:1.35 莫来石270 30~50 莫来石砂16/30 氯化铵水溶液浓度20~25% 30~40 40~60 度计:100ml容积出口Ф6 加固层4~5层 M:3.4~3.5
d:1.35 莫来石270 30~50 匣钵砂10/20,6/10 结晶氯化水溶液d:1.20 40~60 40~60 面层涂料处加辛醇0.05%JFC:0.05% 封浆 M:3.4~3.5
d:1.35 莫来石270 20~25 / 结晶氯化水溶液d:1.20 15~25 12小时 脱蜡
蒸汽热水脱蜡,脱蜡水温控制在90℃左右,蒸汽压力控制在0.6Mpa
脱蜡水外加氯化铵3~5%(重量比),并定期更换
吊篮中模壳存放整齐,只一层存放
脱蜡后的模壳用热水清洗,然后倒置存放
不同牌号的铸件模壳分开存放,并标牌号
蜡回收处理
模壳热水脱蜡后蜡料盛入陶瓷缸中,容积为0.2~0.3立方米
缸中加水占蜡料的1/3~1/2
通蒸汽煮沸,并不断加入盐酸,直至蜡料液变透明的亮黄色
处理好的蜡料制口棒,蜡块等
处理好蜡料要注意不能混
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