有机硅材料作为一种化工新型材料.docVIP

有机硅材料作为一种化工新型材料,以其优异的热稳定性、低温柔韧性、憎水防潮性、卓越的电绝缘性及润滑性等而被广泛地应用于塑料加工的各个领域。１硅油硅油通常为无色、无味、无毒、无腐蚀的液体,有较高的耐热性、优异的电绝缘性和较低的表面张力,在塑料的润滑改性及阻燃、泡沫塑料匀泡及脱模等方面广泛应用。１．１聚氨酯泡沫塑料发泡的匀泡剂聚氨酯泡沫塑料是由多种原料在极短时间内(一般不超过１ｍｉｎ)进行化学反应而成,由液体变成胶体再变成高聚物,其间经历了发泡、固结等复杂过程。因此,为了制得泡孔大小均一的弹性泡沫体,需使用匀泡剂。有机硅匀泡剂通常为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物,独特的表面性质(表面张力低、亲水、亲油、稳定气泡)使之成为硬、软质聚氨酯泡沫的有效匀泡剂,只有借助它的表面活性作用,才能制作高度疏松、均匀、细孔结构的弹性泡沫体。有机硅匀泡剂所起的作用如下:（1）使体系中多种互不相溶的物料(如多元醇、异氰酸酯、水或发泡剂等)乳化成均匀的分散体,从而使它们之间的化学反应均匀而有效地进行;（2）在反应进行、气体产生之初,起气泡成核剂的作用;（3）降低气-液界面表面活性,使泡孔不断成长、均匀分布,防止泡沫小孔与大孔并孔而产生的泡沫沸腾、塌泡;（4）生成弹性界面膜,阻止泡沫破裂,使泡沫稳定上升,达到所需发泡体积。由以上几点可以看出,有机硅匀泡剂不但起到匀泡的作用,而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。不同活性原料、不同使用条件、不同发泡形式,使用不同类型的有机硅匀泡剂。Ｄｏｗｃｏｒｎｉｎｇ研制成一种能适应多种用途的有机硅-聚乙二醇表面活性剂(ＤＣＱ２-５１２５),适用于各种聚氨酯泡沫塑料配方;并且在通用料、阻燃料和注模及热压加工中都有效,适用范围宽,避免了不同加工方式需采用不同表面活性剂的弊病,从而降低了库存成本,减少了清理及冲洗管线的操作。江苏省化工研究所、南京大学和南京塑料厂合作,研制成有机硅泡沫稳定剂,商品牌号为“发泡灵”,适用于软质、半硬质和硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料。晨光化工研究院晨晖公司研制的商品牌号为ＧＳＲ-３１的有机硅表面活性剂是聚硅氧烷和聚氧化乙烯、氧化丙烯的共聚物,属于非离子型表面活性剂,可与各种阳离子、阴离子和非离子表面活性剂共同使用,具有较高的表面活性,能溶于水和大多数有机溶剂。１．２用作塑料加工的流动改性剂１．２．１直接用硅油作流动改性剂利用含有机官能团的活性有机硅中间体作为塑料加工的流动改性剂,已成为当今塑料加工业的新趋势。如聚醚改性硅油、氨基改性硅油、环氧改性硅油以及有机硅-丙烯酸酯共聚物等均为可用作塑料加工助剂的活性有机硅产品。这类助剂加入到塑料助剂中,不但大大改善塑料的加工性能,而且提高了制品的物理性能。美国奥斯德公司用聚硅氧烷与聚醚进行共聚反应制得聚醚改性硅油,并将其用于聚乙烯加工中,能有效地解决熔体破裂问题,降低设备的转动扭矩,提高树脂的熔体流动速率。１．２．２制成硅油粉末作流动改性剂硅油粉末是一类以有机硅氧烷聚合物为主体成份的新型材料,是以微粒～超微粒形态存在的产品。它既保持了有机硅材料所特有的优异性能,同时又具有许多新的特性,特别是它的可分散性,克服了传统有机硅材料在其他材料中分散困难的缺点,可有效地应用于各类材料的改性。晨晖公司研制的ＧＦＹ系列有机硅油粉末是将硅油与无机或有机材料配合以后再使其高度分散而粉末化,其中有机硅成分占５０%以上。如用于ＡＢＳ的改性,添加量１%～３%,可使悬梁冲击强度由１２ｋＪ／ｍ２增加至２２ｋＪ／ｍ２,静摩擦系数由０．２０降低到０．１１。１．２．３制成有机硅母料颗粒作流动改性剂有机硅母料是以相容性好的热塑性树脂作载体,再与超高分子量的有机硅氧烷共混挤出而成。它不仅克服了传统硅油添加困难和需要特殊设备的弊病,而且由于硅油的分子量高,改性后制品的耐磨性、润滑性都有显著的提高。Ｄｏｗｃｏｒｎｉｎｇ公司开发了两种聚硅氧烷质量分数分别为４０%和５０%的塑料注塑母料ＭＢ４０和ＭＢ５０,粒料既可在混料时加入,也可在注塑或挤出时从加料口加入;可采用单螺杆也可采用双螺杆挤出成型。当用量在０．２%～１%时,可提高混料速率,改进流动性和充模能力,降低循环时间,降低加工温度,使脱模更容易,增加挤出机的挤出量和降低挤出机的扭矩,从而降低能耗;而当用量在１%～５%时,则可以改进塑料制品的表面性能,如润滑性、光泽、滑爽性、耐划伤和耐腐蚀性,并不影响塑料的拉伸、冲击及弯曲强度,使塑料制品的表面具有可喷漆和可印刷功能。晨晖公司开发的ＧＰＡ-５８１系列有机硅母料是一种超高分子量的有机硅高聚物分散在聚乙烯(ＰＥ)中的固体颗粒,硅氧烷的含量达４０%以上,可显著提高加工性能和改善表面性能,广泛应用于电缆料、硅芯管自润滑层及用