环氧树脂施工工艺.docxVIP

环氧树脂施工工艺一、施工准备：材料准备：选用环氧树脂专用固化剂T31；为降低环氧树脂的黏度，用环氧稀释剂稀释；玻璃纤维布采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。2、材料要求：材料进场后，取样送国家检测单位做复试，合格后方可施工使用。3.施工条件 1）.环境条件：（1）．施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。（2）．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。（3）．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。（4）．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。2） 施工照明：池子对角至少2处照明，满足光线要求。3）基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。4）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。二.施工工艺施工流程：基层清理—→涂底层树脂—→铺贴玻璃丝布—→第二遍环氧树脂涂刮—→铺贴玻璃丝布—→第三遍环氧树脂涂刮—→固化、修整—→涂罩面树脂—→第一次蓄水实验—→保护层面层-—→第二次蓄水实验操作要点：1．基层清理：对游泳池底部保护层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。2. 涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡现象。表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。3.铺贴玻璃丝布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。4. 第二遍环氧树脂涂刮：玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第一次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。5. .铺贴玻璃丝布：贴第二层玻璃丝布要与第一层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。6. 第三遍环氧树脂涂刮：第二层玻璃丝布干燥后由下而上进行进行第三遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第二次方向垂直，涂刷应饱满。7. 固化、修整：待树脂干燥后对表面流垢、空鼓、翘边部位修整，漏贴玻璃布部位进行重新贴布（贴布时要与前层布有错茬、搭接）。8．涂罩面树脂：涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。9. 第一次蓄水试验:在做完全部防水层干固48h以后，蓄水24h，未出现渗漏为合格。10. 保护层或面层施工:可在最后一遍涂抹施工完毕尚未固化时均匀撒上干净的粗砂，增加与防水层的粘接。11． 蓄水试验:在保护层或饰面施工完工后，应进行第二次蓄水试验，以确保防水工程质量。三.质量要求1.外观检查：气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm 的气泡少于五个，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。2．铺贴玻璃丝布铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。3.表面应无漏涂及严重流坠现象。4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。5固化度的检查：手触防腐层表面无粘感.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。四.成品保护1.不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。2.施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。3.闭水试验：注水48小时，检查外墙、底板是否有渗漏；排水。五．安全生产保证措施1． 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，作业人员和监护人员必须接受专门的有限空间作业安全生产培训，正确使用作业过程中的安全设施与个人防护用品；组织安全交底，强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。2.严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定，由具备相应资质的专业厂家进行施工，施工中明确作业负责人、监护人和作业人员，严禁在没有监护人的情况下作业。3. 施工现场安全员旁站，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。4. 防火措施：距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火；入施工现场不得穿带钉鞋