技术交底(钢筋)讲解.doc

技术交底 工程名称 西昌南货场扩能改造工程 建设单位 成都铁路局工程管理所 监理单位 成都大西南铁路监理有限公司 施工单位 成铁工程总承包有限责任公司 交底部位 钢筋 交底日期 2011年07月08日 交底人签字 接受交底人签字 交底内容： 质量目标：： 钢筋的制作：受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定 (1）一级钢末端应做180度弯钩，其弯弧内直径大于或等于2.5D，玩后平直段长度应大于3D。 （2）当设计要求末端做135度弯钩时，三级钢弯弧内直径≥4D，弯后平直段长度应符合要求。 （3）钢筋做90度以内弯钩时，弯弧内直径≥5D。 （4）箍筋末端应做弯钩，弯钩形状应满足设计要求，设计无具体要求时，应满足下列规定； a箍筋弯弧内直径不能小于受力箍筋 b 箍筋末端弯钩应做成135度 c弯后平直段长度应≥10D （5）钢筋的调直：应优先考虑机械调直，也可以采用冷拉，采用冷拉时应严格控制冷拉率，HPB钢筋冷拉率不大于4%，HRB钢筋冷拉率不大于1%。 2、钢筋安装：安装时应严格检查钢筋的数量、品种、规格、级别，安装后必须达到GB50300-2001中的验收标准。 二、技术要求： 1. 柱钢筋绑扎 柱主筋≥Φ14采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。 参加单位及人员 注册建造师（项目经理）签字 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用混凝土垫块,水平间距小于1000mm。 2. 梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。 3. 板钢筋绑扎 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 4. 钢筋的绑扎要求 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。 6．注意事项 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。 扎筋时应及时清理基坑内杂物。 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。 三电渣压力焊施工 1. 电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备： 1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同