钻孔作业指导书.docVIP

1. 适用范围 用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度(1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度(1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心线的重合偏差及直边的垂直度均(0.15mm。 3.6 钻套制作 3.6.1 坯料加工 3.6.1.1 按加工工艺卡粗车圆钢外圆并切断或预定长度尺寸的圆柱体。 3.6.1.2 精车端面，并以端面为基准，精车外圆及内孔。尺寸公差均要求达到加工工艺卡的要求。 附：外圆公差 －0.15～－0.1mm 内孔公差 ＋0.02～＋0.04mm 3.6.2 淬火处理：45＃钢800(C水淬，HRC(42－45。 3.7 钻套与板的装配：用游标卡尺检查合格的钻套与模板进行平台装配。 3.7.1 装配平台应测平。平面度达到每1米长度内不大于1mm。 3.7.2 过盈配合装配钻套，装配底平面不平度小于1/1000mm. 3.7.3 装配检查合格后，在钻套圆周120(间隔三点焊接用以固定。 3.8 检查验收：游标卡尺检查整个钻模板各部位尺寸， 合格标准如下：模板上、下表面平面平行度(0.2mm 钻套中心垂直度(0.15mm 相邻孔中心距偏差((0.2mm 两最外排孔中心距偏差((0.3mm 两对角线孔中心距偏差((0.45mm 4. 工作程序 4.1 麻花钻刃磨方法及注意事项 4.1.1 刃磨麻花钻对砂轮的要求 刃磨麻花钻是在砂轮机上用手工进行的，采用氧化铝（白色、褐色）砂轮，粒度一般为46＃～80＃，硬度为中软级（ZR1－ZR2）。 刃磨前应检查一下砂轮，如发现表面不平整或跳动厉害，必须用金刚钻或砂条等，对其修整以保证刃磨质量。 4.1.2 麻花钻刃磨方法 （1） 磨主切削刃时切削刃放平，磨削点大致放在砂轮水平中心平面上。 （2） 钻头轴线与砂轮圆柱面母线在水平面内的夹角，等于顶角2(的一半。 （3） 刃磨时，钻头不能低于水平面，防止磨出负后角造成无法钻削。（即后面不能过小，正视时应在钻尖三角区以外）。 （4） 刃磨时，一手握钻头部作定位支点，一手握钻尾上下摆动或绕轴线作微量转动，不能转动过多。以免磨坏另一面主切削刃。 保证磨出钻头2(顶角与轴心对称，主切削刃长度相等。 4.1.3 刃磨时注意事项 （1） 钻头要磨好时，不要由刃背向刃口方向磨以免退火。 （2） 刃磨时，磨削温度不能过高，要经常浸入水中冷却，以免钻头退火，降低硬度，导致使用寿命缩短。 （3） 刃磨好后，应检查一下两主切削刃是否对称。一