工艺毕业设计指导书.docVIP

《工艺课程设计指导书》 一、工艺设计的基本原则 1、优质原则： 保证零件的尺寸、形状、位置的精度要求的原则； 保证表面粗糙度、表面残余应力、表面加工硬化程度等表面质量要求的原则； 保证材料整体力学性能及表面力学性能要求的原则。 2、高效原则： 保证生产率要求的原则。 3、低成本原则： 保证工艺实施的经济性。 二、工艺设计相关资料 1、基本资料： ① 装配图 ② 零件工作图 ③ 生产纲领 ④ 现有生产条件（不做要求） ⑤ 验收标准（不做要求） 2、参考资料： ①《工艺人员设计手册》 ② 图册 三、工艺设计基本分析 1、装配图分析内容： 重要工作表面的确定（找出重要工作表面） ① 重要工作表面配合性质分析以满足精度要求 ② 承载能力分析以满足材料力学性能要求。 2、零件图分析： ①、技术要求分析： 尺寸、形状、位置相关的技术要求分析； 表面质量相关的技术要求分析； 热处理相关的技术要求分析。 ②、结构工艺性分析： 机械加工的结构工艺性分析——关于是否便于机加操作及是否便于加工方法选择的分析。 铸、锻、热处理的结构工艺性——关于零件的结构、形状、尺寸、材料是否宜于采用该工艺方法的分析。 四、工艺方案的分析与选择 1、确定毛坯的方案（毛坯的种类与制造方法的选择） ①原则：各加工表面尽可能采用统一的设计基准。 目的：满足“基准重合”减小位置误差。 ②原则：各加工表面是否采用了多个设计基准； 目的：“基准统一”减小零件各表面相对位置的误差。 ③原则：加工表面是否勿需纠正其位置精度，且为余量较小时的精加工、光整加工； 目的：“自为基准”便于定位迅速，提高生产率。 ④原则：是否加工表面之间有较高的位置精度要求或加工余量均匀要求。 目的：“互为基准”利于位置精度的保证及余量的均匀。 （定位）粗基准的选择： 依据：零件加工表面与不加工表面是否有一定的位置要求； 目的：保证零件加工表面与不加工表面位置关系。 依据：是否有多个加工表面； 目的：保证各表面有足够的加工余量。 依据：所选粗基准表面是否平整。 目的：保证定位和夹紧可靠。 ⑵加工方法的选择 依据：零件加工表面形状 零件结构形状 经济精度与经济粗糙度； 生产类型； 材料的性质； 现有生产条件。 目的：选择适合或满足以上依据的加工方法。 ⑶加工顺序的安排： 先基准 先粗后精 先面后孔 次要表面穿插。 目的：保证质量 合理使用设备 便于安排热处理。 及时发现问题。 热处理顺序安排方法： 预备热处理： 依据：材料、毛坯种类、加工阶段、性能要求 目的：改善加工性、减小内应力、细化晶粒、改善力学性能。 方法：退火、正火、淬火、回火 最终热处理方法和目的： 依据：材料、性能要求。 辅助工序的安排：略 ⑷工序分散与集中的安排： 依据： 生产纲领 目的：提高生产率、降低成本。 五、加工余量的确定 1、依据：略 2、方法的选择：略 3、大小。（建议采用查表法）确定。略 六、中间工序尺寸与公差的确定 七、设备与装备的确定 依据：加工方法、加工质量、材料、检测标准、生产纲领。 1、机床型号确定 2、刀具材料确定 3、量具名称、规格确定 4、专用工艺装备确定（夹具、刀具、量具） 八、编制并填写综合工艺卡：略 工艺卡内容要求：工序号、工序名称、工序简图（描述定位方式、加工表面、夹紧方式）、刀具牌号、机床牌号、切削用量、检具名称 九、（结合本工艺设计，具体分析）对加工质量可能产生较大影响的主要因素分析及防止、改善的措施 1、各加工精度的影响因素分析： ①工艺系统中因受外力变形，可能对某加工精度要求产生较大影响的主要因素分析，防止、改善的措施（包括夹紧变形的影响）； ②工艺系统中因受外热变形，可能对各加工精度产生较大影响的主要因素分析及防止、改善的措施。 2、加工质量的影响因素分析： 对表面粗糙度可能产生较大影响的主要因素分析及防止、改善的措施； 对表面层冷作硬化可能产生较大影响的主要因素分析及防止、改善的措施； 对表面层残余应力可能产生较大影响的主要因素分析及防止、改善的措施。 十、提高生产率和经济性的主要措施 十一、总结 认识与体会、不足与提高。 工艺过程卡格式 工序序号 工序名称 工序简图 机床牌号 专用 工艺装备 刀具名称与材料 切削速度 进给量 背吃刀深度 检具名称与规格 工序简图