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铝合金常识 Master 一、铝的生产制法 1886年美国化学家Hall及法国化学家H’eroult宣布以氧化铝(Al2O3)置于冰晶石(Na3AlF6)溶液中，于大约950 ℃进行电解。 氧化铝(Al2O3)制法： 利用铝矾土矿浸于氢氧化钠(NaOH)。 铝的特性 优点 铝及铝合金是目前应用最广泛之飞机制造材料。 重量轻，差不多是同体积铜或钢的1/3重量。 防腐蚀能力强。 可反射辐射能—可见光、辐射热、电磁波。 导电及导热能力强，且又是非铁磁性。 容易接合(焊接、铆接或胶合) 外观及表面易处理 机械性质良好，经加工处理后强度高、 延展性高 存量多 缺点 当温度升高超过200℃，强度大幅减弱 当温度下降时倾向脆性材料 铝合金类别 通常以四位数字标明： 第一位数字： 合金成分 1000系列：材料含99%以上之纯铝 2000系列：铜(Copper)为主要之成分---易热处理以提高强度， 但提高了腐蚀性 3000系列：锰(Manganese)为主要之成分----增加硬度 4000系列：硅(Silicon)为主要之成分-----为焊条之理想材料 5000系列：镁(Magnesium)为主要之成分-----提高强度及抗腐蚀 6000系列：镁与硅为主要之成分-----以硅化镁存在，可热处理提高强度及易加工 7000系列：锌(Zinc)为主要之成分-----经热处理提高强度，为所有铝合金中强度最高 第二位表示原产品以后修正其成分之次数 第三及四位表示产品开发次序 非热处理型铝合金 1000系列 3000系列 4000系列 5000系列 热处理型铝合金 2000系列 6000系列 7000系列 热处理铝合金如施以适当热处理其内部结构发生一种相变化，产生细致析出物，藉此种析出物，强化材料。这种现象叫析出硬化或时效硬化。 非热处理合金则无析出硬化现象(但也会有析出物)，故其强化作用通常借助一般的方法，如固溶体强化，加强化细晶强化。 符号含义 基本状态： 基本状态 代号 名称 说明与应用 Ｆ 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 Ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 Ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 Ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 Ｔ 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 状态代号 说明与应用 T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。 T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。 T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品强度的产品。 T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。 注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。 状态代号 说明与应用 TX51 适用于固溶热处理或