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高水分玉米包打围垛机械通风降水尝试 摘要 新产玉米收购期间，粮农交售的玉米往往水分偏高，需经翻晒或烘干后才能安全储藏的问题，既增大工作量，又影响进度。利用离心风机及局部单管风机对包打围垛进行降水，使其水分达到一定范围，提高耐储性。时间：2011年3-4月对高水分玉米进行了长达140小时的间歇式机械通风。实验结果表明，全垛平均水分由原来的16%左右降到15%以内，通风效果非常明显。 关键词 包打围垛/机械通风/降水/高水分玉米 玉米是一种较难保管的原粮，要想储存好玉米，首先得了解玉米储存特性。玉米籽粒胚大，脂肪含量高，呼吸强度大耐储藏性较差，玉米胚部所占面积较其他粮食大，玉米胚约占整粒重量的10%-14%，约占总体积的30%-35%，因此在相同条件下玉米比其他粮食具有较强的生命活动和较高的呼吸强度。新产玉米收购期间，粮农交售的玉米往往水分偏高，需经翻晒或烘干后才能安全储藏的问题，既增大工作量，又影响进度。为此我们设想利用离心风机及局部单管风机对玉米包打围垛进行降水，使其水分达到一定范围，提高耐储性。经实验，我们的思路是可行的，也是成功的。 1、试验条件??? 1.1 实验外垛??? 外垛为麻袋围包的包打围垛，围墙为双包对口码放，垛长28.6米，垛宽16.1米，垛高3.3米，储存贸易粮玉米1152吨，为便于粮情检测分为四个区，每区按三层五点设检测点，并加设机动点。实验前平均粮温-3℃，平均水分16%，为2011年2月底前收购入库的新粮。??? 1.2试验设备??? 压入式离心风机4台，型号4-72-6C,风机功率为5.5KW/台，风量14734M3/小时，通风除尘设备厂生产。单管吸风式通风机2台，型号JWX8*1，风机功率为1.1KW/台，风量1000 M3/小时，上海凯翔机电设备厂生产。快速测水仪，型号PM-8188NEW；烘箱型号101FX-1型，功率5KW。 1.3通风道布置??? 垛底预先铺设地上笼，一机一道设置，全垛共4机4风道，每道10节地笼，笼体为镀锌钢板结构，地笼直径400×1000mm。为保证通风均匀，靠近通风口4节开孔率%，其它6节开孔率30%，四条通风道围包内均匀分布。?? 1.4检测系统???全垛共布置13根测温电缆，39个测温点，并加设8个机动点（米温计）。???2、试验步骤与方法???利用春季温度低空气干燥的时机，（2011年3月初开始）进行了长达140小时的间歇式通风降水工作。 具体方法：（一）达到通风的条件：（1）通风控温：通风前对粮堆的温度进行检测，与大气露点温度进行检测对照，粮堆的平均温度大于大气露点温度，同时外温较低时段可进行机械通风工作。（2）降水通风：通风前对粮堆的水分与仓外大气湿度进行检测对照，大气湿度小于粮堆内湿度（大气的相对湿度60%以下）可进行通风降水作业。（二）设备的安装：首先在通风前对风机进行安全检修，然后安装通风机，要放置平稳，检查好通风线路的安装与机械运转情况，无误后逐台单独启动风机，严禁2台同时启动。（三）通风期间的检测方法：（1）每隔4小时检测粮温的变化情况，详细做好检测记录。（2）在检测粮堆温度变化的同时，用电动扦样器对各层的水分变化进行检测，并做好详细记录。（四）停止通风的条件：检查粮堆内温度及水分达到要求后方可停止通风。（五）通风分几个阶段，根据春季天气干燥的特点，第一阶段采用连续通风。目的是平衡水分，排除粮堆内湿气、潮气。经过36小时连续通风，粮堆的温度由－3℃上升到了2℃；水分由16%降到了15.6%，并由原先的不均匀状态达到了水分基本一致。第二阶段由白天通风改为晚上通风，时间是晚上7点至12点左右，目的是减缓粮温上升的同时降水。经过一周的间歇通风，温度控制在5℃以内，平均水分由15.6%降到了15.0%左右，但粮堆边缘靠近麻袋围包附近及杂质较密集部位水分下降不明显，改为局部单管吸出式机械通风，均衡水分。待基本达到了通风降水的目的后，结束通风作业。 3、试验结果与分析 通过3至4月份累计140小时的间歇式机械通风，通风前后粮堆温度水分变化如下表： 项目 上层 中层 下层 平均 各层平均粮温 通风前 0℃ －4℃ －5℃ －3℃ 通风后 5℃ 3℃ 7℃ 5℃ 各层平均水分 通风前 15.8% 16.1% 16.1% 16.0% 通风后 14.9% 15.2% 14.8% 15.0% ???? 从上表可以看出，试验垛通风前后粮堆温度与水分的变化情况：首先通风使粮堆的温度由原来的平均粮温－3℃左右上升到通风后的5℃左右，平均粮温上升了8℃，这样粮温上升，既加快了降水速度，又很好的控制在一定温度范围之内，能够延长储藏时间；其次，通风降水使粮堆水分由原来的平均水分16%左右，下降到通风后的15%左右，整垛水