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浅淡混凝土裂缝的产生及预防 　　摘要：各类混凝土裂缝的产生、发展与存在都与设计、混凝土配合比及选材、施工工艺、使用条件等有关。为减少混凝土裂缝对建筑物的影响，保证在设计年限内正常使用，应从裂缝的产生原因开始，采取技术措施与管理措施来预防裂缝的产生。 　　关键词：混凝土；裂缝；预防措施 　　1 裂缝产生的原因 　　1.1 裂缝的分类 　　根据混凝土裂缝产生的原因，可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两大类：外荷载作用引起的裂缝和变形变化引起的裂缝。据有关资料统计工程实践中结构物的裂缝由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）为主引起的约占80%以上，由荷载为主引起的约占20%左右。一般工业及民用建筑中，宽度小于0.05mm的裂缝对使用（防水、防腐、承重）都无危险性，故视具有小于0.05mm裂缝的结构为无裂缝结构或微裂缝结构，视大于0.05mm裂缝的结构为裂缝结构或宏观裂缝结构。宏观裂缝是微观裂缝扩展的结果。通过不断改进混凝土施工艺，减少微观裂缝，防止微观裂缝扩展。 　　1.2 设计原因 　　1、钢筋锚固长度不满足要求产生的裂缝。 　　2、设计时的计算简图与实际受力情况不符产生的裂缝。 　　3、计算理论选择错误，结构构造不当引起的裂缝。 　　4、构件的刚度不满足要求，导致结构开裂。 　　5、平板结构中结构构造不当导致板而开裂。 　　6、计算模型选择时，考虑主要应力，忽略次要应力，而忽略部分的应力导致结构中产生的裂缝。 　　7、设计是未考虑施工方法，由此在结构中引起的裂缝。 　　8、预制构件连接部分的裂缝。 　　1.3 混凝土配合比原因 　　配比设计中水泥等级选用不当，如较高强度混凝土选用低标号水泥，为满足强度要求水泥用量增大；设计中水泥品种选用不当，如大体积混凝土选用早强水泥等；为满足现场泵送需求，水胶比过大；借用通用配合比，混凝土强度富余较多，水泥用量大，用水量大。 　　砂、石级配不合理。黄砂由于价格原因选用细砂甚至于粉砂，造成混凝土收缩增大；碎石生产厂一般规模较小，提供的碎石不能保证连续级配，或针片状等较多，为满足流动性要求胶合料增加。 　　混凝土外加剂、掺和料选用品种或掺量不当。各种外加剂都有其特性，如改善混凝土和易性、调节凝结时间、提高强度、改善耐久性等。如不能掌握外加剂的特点，单纯节约水泥、增加流动性、加快模板周转会增加混凝土的收缩。 　　1.4 材料原因 　　水泥品种原因，普通硅酸盐水泥早期强度及后期强度都较高，水化热高；矿渣硅酸盐水泥早期强度低，水化热较低，干缩变形大，析水性较大；粉煤灰硅酸盐水泥早期强度低，水化热低，干缩较小。水泥等级越高、细度越细早强越高对混凝土开裂影响越大。 　　配制混凝土时宜选用Ⅱ区砂，Ⅲ区宜用强度等级低于C30的混凝土和建筑砂浆，骨料粒径越细、针片状颗粒含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。 　　2 裂缝的控制 　　2.1 设计措施 　　地基基础设计时应满足承载力要求并充分考虑地基沉降，控制建筑物相对沉降量，或增加基础刚度以减少不均匀变形。 　　建筑平面应尽可能避免L形等复杂形式，必要时应采用留置变形缝等减少应力集中出现。 　　避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节，采取加强措施，如：在现浇楼面板阳角处设置放射状钢筋；在易裂的边缘部位设置暗梁等。 　　对于楼面、墙板等构件在满足受力时，应注意钢筋的直径和数量的选择，钢筋间距一般不大于15cm 。 　　在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20～30m，保留时间一般不小于60天，如不能预测施工时间的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 　　2.2 施工配合比设计 　　施工配合比应根据使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定。如早强还是缓凝、现场工地条件当时的气温、保温养护措施、地上施工还是地下施工，以及工地的管理操作水平等。 　　根据设计要求的混凝土强度选择水泥品种、等级，优先选择普通硅酸盐水泥，如环境条件允许可以选择矿渣水泥。水泥等级应选择高标号水泥以减少水泥用量，但不应以提高水泥的细度增加强度。 　　混凝土外加剂主要有加气剂、塑化剂、防水剂、速凝剂、防冻剂等，在混凝土中掺加各种塑化剂、减水剂、加气剂等可以在保持良好的工作条件下减少用水量，因此可以减少收缩。过量地掺加塑化剂、减水剂等又会显著增加收缩。外加剂的掺量应以胶凝材料重量的百分比表示。施工中一般使用复合型减水剂，如YJ-2和JM系列近期工程中使用较多，不仅可以减少水用量，改善混凝土的和易性和流动性，提高混凝土的抗议离析性。 　　混凝土活性掺合料常选用粉煤灰，部分项目选用石粉。掺和料可代替水泥作为胶凝材料故可降低水化热，同时可提高混凝土的工作