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浅析钢筋混凝土框架结构厂房的减振加固 　　【摘要】在实际生产中，厂房会不时进行新设备的引进，以满足加工生产的需求。但随着设备的更新，钢筋混凝土框架结构厂房的楼面负荷将会逐渐增大，并且产生更强的振动，继而给楼面的使用带来不良影响。因此，本文对某钢筋混凝土框架结构厂房的楼面振动问题进行了分析，并且对其减振加固问题进行了探讨，以期通过楼面的减振加固增强厂房的舒适性和安全性，并为关注这一话题的人们提供参考。 　　【关键词】钢筋混凝土；框架结构；厂房减振加固 　　引言：受生产规模日渐扩大的影响，钢筋混凝土框架结构的厂房常常会出现楼面振动过强的问题。而这样的振动不仅会给厂房的加工生产带来不便，同时也会影响厂房使用的舒适度，并且给房屋的安全使用带来不良影响。因此，有必要对钢筋混凝土框架结构厂房的减振加固问题展开研究，以便更好的完成厂房的减振加固建设，继而为厂房的日常加工生产创造一个较好的环境。 　　1钢筋混凝土框架结构厂房的减振加固问题分析 　　某钢筋混凝土框架结构厂房建设于1989年，共三层，每层层高在5米到7米之间，总高度约19米。到了1999年，为了进行工厂生产发展，引进了新的生产设备，使二楼的负荷从原本的30kN增加到了80kN，以至于二楼楼面具有较大噪声和振动，并且这种振动给设备的调试带来了困难。而分析厂房结构楼面产生振动的原因可以发现，楼面振动可能由两个原因引起，即楼面结构竖向荷载的增大和机器与楼面结构产生共振。为了进行振动原因的判定，分别对开机状态和停机状态下的现场楼面振动进行了测试[1]。而通过对目标楼面和柱子进行动力反应测试发现，设备开启对楼面竖向振动产生了较大的影响，以至于楼面板上、梁上和柱上都产生了一定的位移，并且其幅值超出了人的舒适度要求，需要进行厂房结构的加固。而为了使新加钢结果和原结构能够在动荷载下进行协同工作，需要采取不同的方法进行不同构件的加固。 　　2钢筋混凝土框架结构厂房的减振加固方法分析 　　2.1柱的加固方法 　　在进行柱的加固时，可以采用扩大截面和外包钢板的加固方法。而在新钢板与原本的柱子之间，可以进行钢筋混凝土的浇筑。具体来讲，就是进行原有混凝土柱表面凿毛，然后在其与钢板之间进行连接件的设置。而连接件不仅可以起到连接二者的功能，还能够在施工时为外围钢板提供支付作用。通过将钢板包在被加固的钢筋混凝土构件外侧，可以通过发挥二者的共同作用进行构件承载力的提高，继而进行柱的加固。此外，为了进行混凝土的浇筑，可以沿着柱高将钢板分成三段，以便采取分段施工的方法进行混凝土施工。但需要注意的是，顶部的钢板需要呈凹型，并在梁得到加固后才能施工。而在原有混凝土构件外进行新的钢筋混凝土的浇筑，可以使构件的截面积和配筋得到增加，继而使柱的承载力和刚度得到提高[2]。在具体施工的过程中，可以根据柱的受力特质和特点进行三面加大或两面加大的构造形式的选择，以便在规定施工时间内达成加固目的。 　　2.2梁的加固方法 　　在进行梁的加固时，为了使原有钢梁结构与新加钢梁共同发挥作用，可以采用增设剪力件和施加预应力的方法。具体来讲，就是在两端支撑角钢上进行钢梁的放置，然后在一定距离处使用钢板将钢梁与原有混凝土钢梁连接起来。在二者之间，需要进行50mm的缝隙的预留，并沿梁测在钢梁两端进行钢楔块的打入。而每组钢楔块的高尺寸为57mm，分为上下两块，比预留的缝隙要大。从宽度上来看，楔块的宽度与梁的宽度相等，可以进行预应力的施加。在完成这道工序后，可以进行中间钢楔块的打入，并进行跨中预应力的施加和中间连接板的安装。最后，也需要在缝隙中进行混凝土的浇筑，并进行缀板剪力连接件作用的发挥[3]。而针对承载力相差较大的梁，除了采用增设剪力件的方式进行梁的加固，还可以利用中间加大截面法进行加固。 　　2.3板的加固方法 　　针对混凝土板，可以通过在跨中底板处加钢梁进行板的加固。在这一过程中，需要以板侧梁为钢梁的支座，以便使板的跨度得到降低，并对板的竖向振动位移起到抑制作用。而板的整个加固过程与梁的加固大致相同，但是不需要进行梁侧的连接板的设置。同时，板与钢梁的缝隙需要控制在40mm，钢楔块的高为46mm。在钢梁顶面，同样要进行剪力连接件的设置，并在缝隙处进行混凝土的浇筑。 　　2.4厂房减振加固施工需要注意的问题 　　在进行厂房减振加固施工时，需要注意一些问题，以确保结构的加固效果。首先，需要避免加固施工给原有建筑构件带来伤害。比如在进行梁的孔洞施工时，需要采用机械穿孔进行原混凝土梁的施工。但是，如果一旦遭遇梁纵筋，就需要改变钻孔位置。同时，需要确保孔径比强螺杆直径大，并在钢板安装后进行螺杆预拉力的施加。在施工结束后，还要采取高压灌浆方式进行孔洞的处理。其次，在进行原结构的凿毛处理时，要做好凹槽深度的控制，并将凹槽冲