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浅析钢结构点支承玻璃幕墙施工技术及质量控制要点 　　【摘 要】随着建筑风格的不断丰富，现代建筑施工尤为青睐玻璃幕墙技术，丰富与提升玻璃幕墙技术是现代建筑施工的一项重要内容。而钢结构点支承玻璃幕墙生命力强盛，艺术感强烈，时尚美观，符合现代人的审美特点，所以在城市建筑中得到了广泛的应用。本文通过对钢结构点支承玻璃幕墙施工工艺流程的介绍，对施工技术进行了分析，并从施工技术要求及过程管理着手研究质量控制。 　　【关键词】钢结构 点支承 玻璃幕墙 工艺技术 质量控制 　　1 钢结构点支承玻璃幕墙简介 　　钢结构点支承玻璃幕墙由主体结构、玻璃面板支撑结构三部分组成。其中主体结构包括钢爪、玻璃及支承结构。钢爪由刚度较高、制作精良的精钢做成，利用钢轴与玻璃上的圆孔相互连接，是玻璃幕墙结构中重要的连接设置。玻璃面板是一种钢化夹胶玻璃层所做的面板，需要玻璃具有很高的强度，质量达到一定的要求。支承结构主要是由拉索、单根杆件、拉杆等组成，是钢结构点支承玻璃幕墙的关键结构。 　　2 钢结构点支承玻璃幕墙施工工艺流程 　　按照科学规范的施工程序，钢结构点支承玻璃幕墙施工工艺流程如下图所示： 　　3 钢结构点支承玻璃幕墙的施工技术要点 　　3.1 测量放线 　　要确保施工测量精度，施工放线必须严格按有关规范要求进行，因为这直接关系到幕墙施工中的定位。首先制作钢结构支撑布置图， 然后经过测量放线，得到幕墙结构实际的确切位置，校核所有预埋件的位置需依照布置图并保证尺寸分毫不差。其次，在玻璃幕墙施工时需采用天顶法垂直测量，测量仪器为光学垂准仪（激光垂准仪）和经纬仪。 　　3.2 预埋件校准 　　按照施工控制线，在测量放线后对预埋件进行校准。一般要求埋 件标高偏差≤10mm，位置偏差≤20mm。 按设计要求对位置超差和遗漏的埋件进行处理；对后置埋件进行固定时，选用化学锚栓应避免结构受力筋受到损伤。 　　3.3 玻璃加工制作 　　玻璃机械磨边、倒棱、倒角等精加工，应先按设计要求在钢化前进行处理，保证玻璃板块边缘完好。一般允许玻璃加工偏差见下表： 　　玻璃四周的孔径宜为 20mm，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，一般≥ 70mm；；位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离≥ 4t，玻璃面板短边长度≥ 8t。 　　倒角处理在玻璃板块钻孔后必须进行，倒角尺寸应≥1.0mm。注意玻璃是单层、双层或是中空的，一般单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的1/2。如果孔出现崩边现象，修磨处理是必须要进行的，注意修磨区域宽度≤ 6mm，深度不高于玻璃厚度的 1/12，长度控制在孔周长的 1/4内。 　　3.4 钢支承安装 　　进行钢支承时先将钢支承用吊车吊起，安放在预定位置后临时固定牢固，然后检查其垂直及间距，经检查合格后，再根据按设计要求固定，固定时采用螺栓连接或焊接，保证质量美观、牢固耐久。桁架式支承杆件之间应按设计要求进行焊接，焊缝高度不小于6mm，采用钢管时宜在节点处直接焊接，主管不宜开孔，支管不应穿入主管内。 　　3.5 焊驳接座 　　按照设计要求的标高、位置尺寸，在钢支承安装调整合格固定后进行驳接座的焊接固定。在固定完成后按设计要求对焊缝打磨并进行防锈、防火漆刷涂的表面处理。 　　3.6 驳接系统安装 　　完成驳接座表面处理后，用水平尺校准插入驳接座安装孔内的驳接爪的水平度，再钻定位销孔并装入定位销后固定牢固。然后运用3D技术对驳接爪进行调整，每个挂件的位置为确保准确无误，应采用与玻璃同尺寸同孔的模具进行校正。将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好，再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓。一般，拧紧力矩宜为10N?m。为确保施工质量，安装驳接系统前应全面检查驳接头螺栓松紧度及配套件。 　　3.7 玻璃面板安装 　　根据玻璃重量确定吸盘规格和数量，在安装玻璃面板前应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。尽量采用由上向下的方式对玻璃逐层安装。在粗装完成后进行位置调整，对整体立面垂直平整度在保证玻璃水平偏差符合要求后再进行检查，合格后方可紧固螺栓，安装应牢固并配合严密。 玻璃面板安装项目允许偏差及检验办法见下表（表2）。 　　3.8 板缝耐候胶处理 　　擦净、干燥玻璃打胶部位后再打胶前，宽度对板缝按设计要求进行调整，一般≥10mm。然后在紧邻玻璃板缝两侧粘贴的保护胶纸要 与胶缝平直。用泡沫胶条将驳接玻璃底部与钢槽缝隙塞紧并保证平直，±10mm为预留打胶厚度。进行打胶时，应持续均匀地边注胶边用工具勾缝。一般操作顺序为：先横后竖，自上而下。胶注满后应先检查再压实，保证无气泡、空心等质量问题，保证成型胶面平滑严密。 　　4 钢结构点支承玻璃幕墙质量控制 　　4.1 材料控制 　　要加强对钢结构点支承玻璃幕墙施工