A3大体积混凝土施工方案中.docVIP

大体积混凝土施工方案1.编制依据1.1设计图纸：1.2现行的国家有关规范、规程和标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.2.2《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》（JGJ 6-99）1.2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.2.4《混凝土矿物掺和料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）1.2.5《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001）1.2.6《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）1.2.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）1.2.8《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.2.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.2.12《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.3《施工组织设计》2. 工程概况我司本工程基础底板厚度有0.7m、m、混凝土强度等级为C35，抗渗等级。采用商品混凝土，整个基础分个浇筑段进行砼浇筑。3.施工难点3.1工期短、时间紧，底板砼总量大，施工工艺必须全盘考虑、精心按排、采取周密的技术措施保证质量。3.2在浇筑时拟在，汽车泵可在有条件的情况下随时调度插入。行车路线图详见附图3.3本工程地处上海市中心地段，交通较为拥堵，，保证砼连续供应。3.4本工程底板砼在气温较高的八九月份浇筑，此时大气温度高于砼的入模温度，长时间的间隔对砼的温度和浇筑层之间结合都非常不利，因此须，在砼浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作能连续进行以保证大体积砼的浇筑质量。4.技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积砼裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从控制原材料的性能、降低砼的温差（入模温度、水化热温升）、控制降温速率以充分利用砼的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4.1对原材料的要求：拌制砼的各种原材料除了必须满足相关国家规范和上海市地标外，还应符合以下规定。4.1.1 水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa，严禁使用过期或受潮结块的水泥，并不得将品种或不同强度等级的水泥混合使用选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥）配制混凝土4.1.2骨料：宜采用5～31.5mm级配均匀的机碎石，不得使用碱活性骨料为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂的含泥量不得大于4.1.3选择含碳量少的粉煤灰 4.1.4 外加剂：4.1.4.1采用低碱、低水化热的外加剂。4.1.4.2 不得具有早强性能。4.1.4.3 使用高效减水剂。4.2商品混凝土除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.2.1 混凝土的强度等级要求为C5（）4.2.2 控制单方用水量和水胶比，水胶比应小于0.5。 4.2.3 尽量延长缓凝时间。4.3 主要技术措施4.3.1 采用60d混凝土的强度，同时，由项目技术部牵头会同业主、监理和有关专家共同论证混凝土中水泥用量、水泥型号选用以及膨胀剂的选用。 4.3.2 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。4.3.3 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩而产生裂缝。4.3. 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃以内。降温速率宜控制在1.5～2℃/d。4.4 混凝土测温4.4.1测温总负责及时将测温数据录入计算机绘制曲线图，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。保温厚度详见计算书。4.4.2 测温仪器采用JM2221便捷式数字温度计。仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。4.4.3 测温点布置：1）距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。2）在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。3）各段测温点的布置详见附图。4）混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，