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《数控加工》实训报告 班 级：数控高职（3）10-1班 姓 名： 李 林 指导老师： 孙 鹏 岳阳职业技术学院机电工程系 2012年5月 目 录 一、烟灰缸制造工艺分析 二、零件加工程序的编制方法 三、产品编程的方法 四、毛坯的选择 五、设备的选择 六、刀具的选择及装夹 七、确定装夹方案 八、加工工艺卡 九、编写加工程序 十、实训心得 烟灰缸制造工艺分析 本次我实训主要是把直径φ140高40的铝材加工成工艺品外部34cm高内部29cm高的烟灰缸一个。烟灰缸加工工艺如下： 1、工艺分析：材料：AL 2、件数：1PCS 3、设备与工具： 数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具 最大直径为129 4、加工步骤： 1） 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。 2）再用16的平地铣刀把圆柱大约5个深的四边形出来，这样便于另一面的烟灰缸平稳的加工出来。 3)换面装夹，对好刀后用面铣刀平面，保证面的光滑度与零件的平整。 4）加工完表面，调程序，用12的圆鼻刀进行烟灰缸外形粗精加工。 5）外形加工完后用2的球头刀加工烟灰缸的边，这样外形就更加好看了。 6）上面工序完成后，换面用铜片垫在虎钳上面装夹，这样就不会把烟灰缸表面刮伤了。 7）装好后，用面铣刀把底面平掉。 8）换16的平底铣刀把地面把地面挖一个0.5cm直径72的圆。 9）加工完圆后，调程序，铣校徽上的图案和字体。 9）上面工序做完后改为钳工，进行表面的处理。 二、零件加工程序的编制方法 现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。 这是我加工的烟灰缸采用的为纯铣床加工。 三、产品编程的方法 1.烟灰缸的平面采用手摇方式。 2.底面的四边形和校徽的图案与烟灰缸的外形我们利用CAD和CAM软件进行编程！ 四、毛坯的选择 毛坯为140*40的铝圆柱 五、设备的选择 铣床数控铣床V600。 六、刀具的选择及装夹 1、刀具的选择. 铣床：直径为30的盘铣刀，直径为12的圆鼻刀，直径为16的平底铣刀，直径为2的球头刀。 2、刀具材质选择： 根据零件的加工要求，铣削刀具材料均为白钢刀。 七、确定装夹方案 我们这次数控铣所使用的是虎钳，这种夹具装夹简单,夹持范围大，装夹速度快，能满足常见的一般加工要求。安装时,底部直接铣个浅点的四方形，然后用虎钳夹住四边形就可以了。 八、加工工艺卡 1． 数控加工工艺卡如下表： 工序内容（走刀路线） 工序号 工序名称 工序内容（走刀路线） 切 削 用 量 设 备 T刀具 转速r/min 进给速度mm/r 背吃刀量mm 1 铣床 铣底面四边形 Φ16的平底铣刀 1000 20% 铣床 2 铣床 铣外表面 φ30盘铣刀 3000 20% 铣床 3 铣床 铣烟灰缸外形 Φ12的圆鼻刀 2000 20% 1.5 铣床 4 铣床 铣1.2深的校徽图案 φ2的球 3000 20% 0.2 铣床 5 铣床 铣1.2深的校徽字形 φ2的球 3000 20% 0.2 铣床 6 铣床 铣烟灰缸边 φ2的球 3000 20% 0.2 铣床 7 铣床 烟灰缸外轮廓排料 Φ16的平底铣刀 1000 20% 1.5 铣床 九、编写加工程序 1.铣底面四边形如下： 利用CAM进行造型，再进行外形铣削加工，参数如下图 %0001 N102G0G17G40G49G80G90G54G64 N106G0G90X55.Y-16.S1000M3 N108Z50. N110Z10. N112G1Z-1.667F100. N114X39.F450. N116G2X23.Y0.R16. N118G1Y15. N120G3X15.Y23.R8. N122G1X-15. N124G3X-23.Y15.R8. ...... .... ...... N198G1X55. N200Z5.F500. N202G0Z50. N204M5 N206G91G28Z0. N208G28X0.Y0.A0. N210M30 % 2铣烟灰缸程序编辑如下 利用CAM进行造型，先排料再进行外形铣削加工，参数如下图 内槽排料 外轮廓排料及外形加工 精铣参数只是将粗铣预留量该为零，Z轴进给量给1，其余都一样 边铣床参数如下 四道工序合并程序如下 %0001 N102G0G17G40G49G80G90