数控车床编程径向粗车固定循环加工.docVIP

单元三 复合固定循环加工工件轮廓 课题二 径向粗车固定循环加工 复习提问 G71径向粗车循环的指令格式？并说明各指令的含义。 精加工余量的大小对零件的最终加工质量的影响？ 教学目标 掌握外圆粗、精车循环指令G72、G70的指令格式 掌握径向粗、精车循环指令G72、G70的编程方法 了解加工阶段的划分与加工顺序的安排方法 三、任务分析 任务要求 如图3～7所示工件，毛坯为φ50 mm×50 mm的铝，试编写其数控车加工程序并进行加工。 任务分析 ： 本任务右端轮廓端面精度要求比较高， 径向切削尺寸切削大于轴向切削尺寸，对于这类毛坯工件采用径向粗车循环进行编程较为合适。 四、相关理论 1、径向粗、精车复合固定循环 径向粗车循环G72 1）指令格式 G72 WΔd R（e） G72 P（ns）Q（nf） U（Δu）w（Δw）F、S、T Nns…… Nnf…… Δd为Z向背吃刀量 不带符号，且为模态值。 其余同G71中的参数。 2）指令说明 在FANUC系统的G72循环指令中，顺序号NS所指程序必须沿Z向进刀，且不能出现X坐标这字，否则会出现程序报警。 G72循环所加工的轮廓形状，必须采用单调递增或单调递减的形式 例如：N100 G01 Z-30.0 （ √ ） N100 G01 X30. Z-30.0 （ × ） 径向精车循环G70 径向精车循环指令格式与前面G70的格式完全相同，执行G70循环时，刀具沿工件的实际轨迹进行切削，循环结束后刀具返回循环起点。 例3---5编制图3—9所示图示的加工程序 2、加工顺序的安排 1） 加工顺序(又称工序) 通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序 本书主要介绍----------切削加工工序。 2）加工顺序安排原则 基准面先行原则用：作基的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。 如图3—10所示工件 先粗后精原则 ：各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工一精加工一精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。 先主后次原则 ：零件的主要工作表面、装配基面应先加工，以便能及早发现毛坯主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。 先近后远原则：通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的刚度，改善其切削条件。 如图3—11所示零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30 mm内孔，最后加工φ20 mm内孔。 3、加工工序的划分 1)工序的定义：工序是工艺过程的基本单元。它是一个(或一组)工人在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分加工过程。 2)工序划分原则 在数控车床上加工的零件，主要按照以下原则划分工序。 ◆工序集中原则 工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则有利于保证加工精度(特别是位置精度)、提高生产效率、缩短生产周期和减少机床数量，但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。 ◆工序分散原则 工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。采用工序分散原则有利于调整和维修加工设备和工艺装备，选择合理的切削用量且转产容易；但工艺路线较长，所需设备及工人人数多，占地面积大。 3)工序划分的方法 工序的划分方法主要有以下四种： 按所用刀具划分 以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。适用于工件的待加工表面较多，加工程序的编制难度较大的情况。 按安装次数划分 以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。适用于工件的加工内容不多的工件。 按粗、精加工划分 即粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件。 按加工部位划分 即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。 五、操作实践 试采用G72和G70指令编写如图所示零件的数控车加工程序。 3