数控车床复合形状固定循环指令编程.pptVIP

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2017-02-10 发布于重庆
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数控车床复合形状固定循环指令编程

项目9 数控车床复合形状固定循环指令编程武汉船舶职业技术学院周兰一、内、外圆粗车循环指令编程（G71） 1.指令格式（1） 1.指令格式（2） 2.指令循环路线分析 3.指令参数正负号确定 4.指令应用说明（1） 4.指令应用说明（2） 4.指令应用说明（3） 4.指令应用说明（4） 4.指令应用说明（5） 4.指令应用说明（6） 4.指令应用说明（7） 5.编程举例（1） 5.编程举例（2） 5.编程举例（3） 5.编程举例（4） 5.编程举例（5） 5.编程举例（6） 5.编程举例（7） 5.编程举例（8） 6.编程练习（1）二、端面粗车循环指令编程（G72） 1.指令格式（1） 1.指令格式（2） 2.指令循环路线分析 3.指令参数正负号确定 4.指令应用说明 5.编程举例（1） 5.编程举例（2） 5.编程举例（3） 5.编程举例（4） 5.编程举例（5） 5.编程举例（6） 6.编程练习（6）三、固定形状粗车循环指令编程（G73） 1.指令格式（1） 1.指令格式（2） 2.指令循环路线分析 3.指令应用说明 4.编程举例（1） 4.编程举例（2）四、精车循环指令编程（G70） 1.指令格式 2.指令应用说明五、内外圆复合固定循环指令使用注意事项（G71、G72、G73、G70） 1.复合循环指令应用注意事项（1） 1.复合循环指令应用注意事项（2）六、综合编程示例 1.综合编程示例（1） 1.综合编程示例（2） 1.综合编程示例（3） 1.综合编程示例（4） 1.综合编程示例（5） 1.综合编程示例（6） 1.综合编程示例（7） 1.综合编程示例（8） 1.综合编程示例（9） 1.综合编程示例（10） 1.综合编程示例（11） 1.综合编程示例（12） 1.综合编程示例（12）【示例2-21】编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ75。要求切削循环起点在A（80，1），切削深度为1.2㎜，退刀量为1㎜，X方向精加工余量为0.2㎜，Z方向精加工余量为0.5㎜。 O2019 T0101; G98 M03 S400; G00 X80.0 Z1.0; G72 W1.2 R1.0; G72 P10 Q20 U0.2 W0.5F80.0; N10 G00 G41 Z-60.0; G01 X74.0 F50.0; Z-50.0; X54.0 Z-40.0; Z-30.0 G02 X46.0 Z-26.0 R4.0; G01 X30.0; Z-15.0; X14.0; G03 X10.0 Z-13.0 R2.0; G01 Z-2.0; X6.0 Z0.0; N20 X0.0; S800; G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 【示例2-22】编写如图所示零件的加工程序。要求切削循环起点在A（6，3），切削深度为1.2㎜，退刀量为1㎜，X方向精加工余量为0.2㎜，Z方向精加工余量为0.5㎜。 O2020 T0101; G98 M03 S400; G00 X6.0 Z3.0; G72 W1.2 R1.0; G72 P10 Q20 U-0.2 W0.5 F50.0; N10 G00 G42 Z-61.0; G01 X12.0 W3.0 F30.0; Z-47.0; G03 X16.0 Z-45.0 R2.0; G01 X30.0; Z-34.0; X46.0; G02 X54.0 W4.0 R4.0; G01 Z-20.0; X74.0 Z-10.0; N20 Z0.0; S800; G70 P10 Q20; G40 G00 Z50.0; X100.0; M05; M30; 编写零件加工程序该指令适合于轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸件、锻件毛坯的粗加工。 G73 U（Δi）W（Δk）R（d）； G73 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；其中： Δi—X方向总退刀量，半径值指定，为模态值； Δk—Z方向总退刀量，为模态值； d—分层次数，此值与粗切重复次数相同，为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；