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* 第3章 数控车床操作与编程 本章要点 §3.1 数控车床概述 §3.2 外圆柱、圆锥面数控加 工程序的编制 §3.3 外圆弧面的加工 §3.4 螺纹加工 §3.5 孔的加工 §3.6 综合车削加工实训 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定零件的定位基准和装夹方式 (1)定位基准：确定毛坯料轴线和左端大断面(设计基准)为定位基准。 (2)装夹方法：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承。 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进行粗车(留0.5mm精车余量)，然后从右到左进行精车，最后车螺纹。 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 刀具选择 (1)选用Φ5mm中心钻钻削中心孔。 (2)粗精车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验)，副偏角不宜太小，选35°。 (3)车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取0.15～0.2mm。 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 刀具选择 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 切削用量选择 编写加工程序 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例2 §3.6 综合车削加工实训 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 零件图工艺分析 该零件工件右端有圆弧、锥度和螺纹。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定零件的定位基准和装夹方式 (1)定位基准：确定毛坯料轴线和左端大断面(设计基准)为定位基准。 (2)装夹方法：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承。 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定加工顺序及进给路线 该零件工件右端有圆弧、锥度和螺纹，难以装夹，所以先加工好左端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右端同轴度。右端加工时，先完成圆弧和锥度的加工，再进行螺纹加工。 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 刀具选择 切削用量选择 编写加工程序 第3章 数控车床操作与编程 *