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数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1） 零件图： 仿真图： 加工工艺卡： 零件编号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 小塔 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 500 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求 800 0.05 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求 800 0.05 0.2 6 换2号刀切断保证总长45.5mm 300 0.05 数控加工程序： JZ01.MPF G95 S500 M03 T01 G00 X21 Z2 _CNAME=JZ11 R105=1 R106=0.2 R108=2 R109=0 R110=2 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95 G00 Z-17 X16 G01 X12.4 F0.1 G03 X15.4 Z-27 CR=20 G02 X15.4 Z-35 CR=12 G00 X21 Z2 S800 M03 F0.05 JZ11 G00 Z-17 X16 G03 X15 Z-27 CR=20 G02 X15 Z-35 CR=12 X21 G00 Z100 M06 S300 M03 T06 G00 Z-49.5 X20 G01 X0 F0.05 G00 X50 Z100 M05 M02 JZ11.SPF G00 X0 Z0 G01 X6 Z-7 X12 Z-17 X16 Z-35 X19 RND=1 Z-50 X21 M17 （2） 零件图: 仿真图： 加工工艺卡： 零件图号 02 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 零件二 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35°外圆车刀 1 游标卡尺 1 装夹工具 T06 3mm宽割刀 2 千分尺 2 卡盘、扳手 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/r) a/(mm) 1 夹棒料外圆伸出长度约80mm 2 粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm 500 0.1 3 3 精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求 700 0.05 0.3 4 换割刀割断保证总长51mm 300 0.05 数控加工程序： JZ02.MPF G90 G95 M3 S500 T1 G0 X21 Z0 G1 X0 F0.1 G0 X18.5 Z1 G1 Z-60 G0 X20 G0 Z1 G0 X17；G1 Z-31；G2 X16.5 Z-39 CR=10；G3 X16.5 Z-49 CR=20；G1 Z-54 G0 X19；G0 Z1；G0 X14.5；G1 Z-31；G2 X16.5 Z-39 CR=10；G3 X16.5 Z-49 CR=20；G0 X19；G0 Z1；G0 X12.5；G1 Z-16；G1 X14.5 Z-18；G1 Z-24；G1 X12.5 Z-26；G1 Z-31；G2 X16.5 Z-39 CR=20；G0 X19；G0 Z0；G1 X0；G3 X12.5 Z-6 CR=6.5 G0 X14 Z10；M3 S700；G0 X0 Z0；G3 X12 Z-6 CR=6 F0.05；G1 Z-16；G