压铸锅产品生产工艺讲解.doc

压铸锅产品 生产工艺 目 录 前言　…………………………………………………………… 3 压铸锅产品的质量要求 ……………………………………… 4 压铸锅产品的生产顺序及工艺操作要求简述 ……………… 5 压铸锅压铸生产的工艺要求及控制 ………………………… 12 压铸锅浇注系统和排气系统设计 …………………………… 15 压铸锅产品生产所需用的主要生产设备 及检测设备 …………………………………………………… 20 压铸锅产品生产的质量控制点 …………………………… 23 压铸锅产品的生产组织 …………………………………… 24 压铸锅模具的设计和制作 ………………………………… 25 编后语 ……………………………………………………… 28 前 言 压铸锅产品生产在国内应该说起步时间不长，这与压铸锅产品在国内市场销售，几乎是空白分不开的。目前国外压铸锅产品有些市场，但是实际出口有一定的限度；因此，国内专业生产压铸锅产品的公司、厂家也不多；我们公司也刚刚起步。 尽管目前国内压铸锅已起步，但是毛坯合格率普遍不高，对此有各种的讲法。有的生产厂家说它的压铸锅毛坯合格率达到90%以上，有的说在80~85%左右，究竟有多少？我们接触下来，客观地讲；对于200mm以下的小锅，其毛坯合格率平均能达到90%，对于200mm以上的大锅，其毛坯合格率约在80%，有的甚至不到80%。与汽车压铸件相比，总体平均合格率要低一些。这也是需要我们这些搞压铸锅的工程技术人员努力的。 由于我们公司压铸锅生产刚刚起步，因此各方面都不够成熟，无论是产品设计、生产组织、技术工艺、质量管理都有许多地方需要完善和改进的；特别是公司有关员工的生产技术素质、质量监控能力急待提高。 为此，我们在这里编写了压铸锅生产技术、质量管理的资料，其包括八个方面的内容；其目的是在总结经验教训的同时，在理论和实践知识上作一个提示；由于水平有限，有些方面编写得较详细一些，有些方面十分粗浅；因此，供我们公司内部作为职工培训资料参考之用。我们希望对此有所帮助。 一、压铸锅产品的质量要求 压铸锅产品用于人们生活，因此它有三大特性，一是它的材质不能含有有害物质，二是它烘烤后表面不能起泡，三是外表要美观，不能有细微的铸造缺陷。为此，压铸锅产品质量要求应包括下面几个方面： （一）、锅的材质包括锅体和涂层不能含有任何有害人体健康的元素，如铝材中不能含铅、砷，有的甚至对含铜、含锌量也有一定的规范；涂层必须用特富龙材料等。 （二）、压铸后铸件表面不允许冷隔和流痕，由于它的存在，铸件抛丸后，会产生起皮现象。 （三）、铸件金加工（如车底和车边）后，其加工表面不得有针孔； （四）、铸件需加热后（根据铸件所需涂料的烧结温度），其表面不得有气泡出现； （五）、铸件经清整、打磨后，不得存在缺肉、多肉、伤痕、麻点、毛刺等缺陷； （六）、铸件变形必须在允许范围内，有盖的压铸锅，必须保证能盖平。 （七）、铸件表面不得有缩边，因此在压铸工艺上要严格控制开模过早。 （八）、铸件涂装后，表面不得有起泡、麻点、流痕、起皱（重工），颜色应符合样品要求，其烧结后的涂层，应能通过相关涂层功能要求。 总之，压铸锅产品的质量要求与其它压铸件产品相比，有一定的特殊性，其总体质量要求，甚至超过汽车压铸件。 二、压铸锅产品的生产工艺流程及工艺操作要求简述 （一）、压铸锅产品的工艺流程 铝锭\涂装原材料及辅料准备 铝锭熔化及除渣 取样化学成份检验 铝液出炉进中转包并除渣除气 铝液通过中转包送入压铸机保温炉内 模具预热 模具上涂料/吹净 压铸机合模 自动浇注机勺铝液 压射 保压 开模/压射冲头送料柄后退回，铸件顶出，取铸件 清理模具，上涂料吹净，继续下一循环压铸生产 毛坯铸件送入毛坯待验区 毛坯铸件检验 铸件清整及检验 铸件表面抛丸/喷砂及检验 铸件清洗除尘 铸件内涂及检验 铸件外涂漆 铸件车底倒角 半成品检验 装配 产品包装 成品检验 产品入库 （二）、各道工序工艺操作要求简述 铝锭、涂料及辅料准备——铝锭和涂料供应商应提供质保书，经本公司化验室或测试室检验合格后，方可入原材料库房，并挂上合格标识牌；生产车间领用，要凭领用单。不合格品入不合格区域，挂不合格品标识牌，准备退货。如果是待检原材料，则应放在待