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/view/9a310acca1c7aa00b52acb57.html--LED制作/docu/pro/2011/0422/92.htmlTFT-LCD制造工艺流程杭州凡诺电子有限公司???? 2012-05-03 ?薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）通常采用两个加工过程并行进行加工成成品,如图1所示。其基本工艺如下：?图1. TFT-LCD 工艺流程图● 通过前玻璃基板/彩色滤光基板工艺过程形成精确排列的彩色滤光层。?● 薄膜基板工艺形成薄膜晶体管液晶（TFT）阵列及显示器像素控制所用其它电子元件。每个像素一般对应三个薄膜晶体管液晶（TFT）,每个像素控制一个共同构成一个像素的“色点”。薄膜形成工艺采用与半导体制造技术相类似的CVD、Etch及PVD等工艺技术。此类工艺步骤应反复数次,连续膜层方可形成一个功能元件（图2）。?图2. TFT-LCD的典型阵列工艺步骤● 两块基板合二为一,中间注入液晶材料。?● 最后组装背光及驱动电子元件,制造出TFT-LCD 模块。LCD连接样式杭州凡诺电子有限公司???? 2011-10-11 导电胶条连接?·使用此种连接方式时需要用一结构件将LCD与导电胶条和PCB版固定在一起?·因为电极间距可以做的很小，所以适合驱动路数多的产品金属插脚连接?·将金属插脚固定在LCD外引线上，既可以直接将LCD固定在PCB上，也可以将LCD插在PCB的插座上。?·金属插脚间距有2.54mm,2.0mm,1.8mm.?·适用的玻璃厚度有1.1mm,0.7mm,0.55mm热压软带连接?·用软带将LCD和PCB版连接在一起?·由于片基是柔软的，所以使用时固定方便，并且可以减小安装厚度TAB?·TAB是Tape Automated Bonding的缩写?·它是将带有驱动电路的软带通过ACF(各向异性导电膜）与LCD连接·减少了LCM的体积COG?·COG是 Chip On Glass的缩写·它是将IC电路与LCD通过ACF直接连在一起·可以大大的减小体积制造LCD 的工艺环境杭州凡诺电子有限公司???? 2011-04-22 ?? ??? ?在液晶显示器的生产过程中，对生产环境有着很高的要求，如果生产环境不好，会对产品的质量造成很坏的影响，成品率会大幅度降低。因此生产车间的洁净控制 是保证产品高质量的先决条件，车间的洁净控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有人员、设备、材料等等的洁净度控制，只有生产环境满足工艺要求，才能进行正 常生产。?? ? 6-1-1 工艺对产品质量的重要性：?? ?我们都知道液晶显示显示器是由于屏内液晶材料在一定的电场变化条件改变液晶分子的排列结构而达到显示效果的。可是液晶盒间隙及其微小，只有 （5~8）μm,而我们头发丝的直径都有几十微米，空气中能看得到的尘埃也在几十微米以上，同时还有我们看不到的更小的尘埃。如果我们制作LCD 时有一些看得见的和看不见的尘埃、杂质落在液晶屏内就会被污染，造成其显示的缺陷。我们经常发现有相当部分产品检测后定为内污，其主要原因就是在生产过程 中，液晶显示器件人为或非人为的受到尘埃的污染，短路、断路、彩虹等。大量的经验教训，使人们认识并重视工艺卫生问题，全世界LCD 厂家不惜大量资金，采取各种措施改善生产环境和工艺卫生，取得了显著的效果。这充分说明了工艺卫生是现代化LCD 生产的要求，随着现代化水平的提高，这种要求将会越来越高。在LCD 的生产过程中，生产环境的尘埃和环境温度、湿度对产品质量的影响最大。尘埃污染对液晶显示器的制造危害极大，光刻工序中涂光刻胶，曝光工序如果有尘埃落在 玻璃掩膜版上，就会在显影、蚀刻中造成短、断路，针孔、气泡等缺陷。尤其是在制作精细产品，其图形间隙较小时（如30~40μm），只要有略大点的尘埃或 异物落在玻璃上，在光刻图形时就极有可能使图形出现显示异常，造成产品报废，在涂取向层上粘有尘埃物—其对最终产品的取向效果会带来不良影响，也会出现报 废。同样在成盒或灌注LC 时有污染，就会对产品的电参数带来影响。总之尘埃的污染是对产品成品率高低影响至关重要的。我们大家都清楚，现代化建设必须高速度、高效益的进行，提高产 品质量，节约劳动消耗、降低成本是重要的生产目标。如果不重视工艺卫生，不但达不到目的，还会使产品质量下降导致大量的浪费。如下表中列出的数据是在日本 发展半导体器件过程中，环境洁净标准对产品质量的影响情况。它充分说明了工艺卫生影响产品质量的重要程度。?温度和湿度也是工艺标准环境的重要因素。温度的影响主要体现在两个方 面：一是温度直接影响工艺参数，二是不适当的温度可能造成化学试剂的分解、变质，使其性能失效。湿度是空气中水汽含量的多少。如果湿度过大，对产品的影响 主要体现在产器件的可靠性降低，性能下降。生产中主要一些原材料极易吸潮、