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@@在焦炉加热系统内，阻力是怎样产生的。气体在管道或焰道内流动时，由于气体与管壁或者焰道墙壁之间产生摩擦，气体与气体之间的相互作用和相对运动，以及通道的局部变形和通道内有阻碍物等原因而产生阻力。如何测量蓄热室顶部吸力。（1）准备好20mm(-10-0-10)酒精柱斜型微压计一台，50m长胶皮管两根。（2）斜型微压计的液面，应调节到固定刻度，选为“0”位，如：20mm处。微压计的“一”端应套上胶皮管，与标准蓄热室测压管相接。在微压计的“十”端，套上同样长度的胶皮管，与被调节的蓄热室测压管相接，并注意接口的严密。（3）在换向后3分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升、下降气流蓄热室与标准蓄热室的吸力差。（4）测完后根据具体情况，进行调节，使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室的吸力差，在上升气流时不超过±2Pa,在下降气流时不超过±3Pa。（5）在压力调节以后，准确记录加热制度。为什么在焦饼成熟后，打开炭化室炉门会发现焦饼离开炉墙和焦饼中心有缝等现象。在炼焦过程中，由于炭化室内的煤料获得的热量是从炭化室两边炉墙传过来的，因此，煤料沿炭化室的宽度方向依次分层结焦。当两边胶质体汇合时，中间部分的煤气跑不出去，就把胶质体压向两边。当胶质体继续受热形成半焦，以及半焦收缩而最终形成焦炭时，整个焦饼便沿炭化室中心线分裂为两部分。整个焦饼由于收缩的缘故，在接近结焦末期便离开炭化室墙。试论述焦炉内各部位的传热过程1）、焦炉各部位的传热是传导、对流、辐射共存的综合传热过程，这些传热方式分别在不同的部位和不同的时间起主导作用。由于定期装煤、出焦、交换，焦炉内各部位的传热均属不稳定传热。2）、火道向炉墙的传热: 焦炉立火道中火焰和热废气的热量通过对流和辐射向炉墙传递,气温度高达1400-1600℃,焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生的高温游离碳有强烈的辐射能力,故辐射传热量占90%-95%以上;火道中气流速度较慢,故对流传热量仅占5%-10%以下。3）、炉墙的传热:炭化室炉墙的传热属不稳定的热导体。由于炭化室周期装煤、出焦,在装煤后1-2h,炭化室墙将大量热传给煤料,其温度由1050-1100℃急剧降至700℃左右,此时炉墙两侧温度差加大,热量提高。以后随炭化室墙面温度升高,热流逐渐降低。在近似计算中也可按稳定热传导求平均值。4)、炭化室煤料的传热:炭化室煤料在整个结焦时间内为不稳定的平壁热传导,煤料的温度和热物理参数随时间、空间变化而变化。5)、蓄热室的传热:蓄热室中的格子砖是热量的传递者。蓄热室内通废气时,格子砖被加热;交换后,格子砖将蓄存的热量传给空气或贫煤气。随着定期交换,格子砖反复进行等量的蓄热或放热。蓄热室各部位温度在上升气流(冷却期)和下降气流(加热期)期间,均随时间呈周期性变化,属于不稳定传热过程。焦炉干燥和烘炉过程中，有哪些方面需要检查检查方面包括：(1)热工检查，这方面内容有燃料消耗量、空气过剩系数。炉体各点温度和燃烧系统各点压力等。(3)焦炉砌体膨胀的检查，这方面内容包括燃烧室膨胀，蓄热室墙膨胀，焦炉全高膨胀，抵抗墙检查，废气盘、上升管和集气管等移位检查等。 () 焦炉干燥与烘炉期间护炉铁件的检查，这方面包括保护板、炉门框、炉柱、和机焦侧操作平台的检查和维护。为什么说在焦炉内测得的各点压力是相对压力。测量焦炉内的各点压力是在炉外测量的，所用的测压及大多是斜型微压计或“U”型管。在测压时，测压计的一端与大气相通，测出的压力是加热系统中某点处的静压力与同一水平的外界大气压力值差，即相对压力。因此，在焦炉内测的得各点压力均为相对压力。为什么燃烧室要分成许多立火道。（1）把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。（）把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。焦炉各部位应使用哪些耐火材料。（1）高温部位有燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室主墙等处，这些部位要求具有较高的耐火度和荷重软化点，炭化室墙还应有较大的传热系数，因此选用硅砖；（2）温度较低的部位是炉顶区、蓄热室中间隔墙、烟道和基础等处，这些部位可选用粘土砖；（3）炭化室炉头部位、装煤口等处在温度经常变化的工作状态，宜采用粘土砖或高铝砖；（4）蓄热室内的格子砖应使用热容量大、吸热和散热快的耐火材料；（5）蓄热室封墙和炉顶区一部分应采用导热性能差的隔热砖。为什么正常生产时，焦炉发生事故或局部损坏以热修为主。所谓热修，就是在热态下进行抢修，热态维修效果比较好，可以避免硅砖内部产生晶型转变，能维持焦炉生产，不致因停产维修而影响焦炭产量。所以，在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主，只有当焦炉内部严重损坏的不得已情况下才停炉进行冷修。焦炉开工时装炉煤料有什么特定要求。第一次装炉时炭化室墙温度只有