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曲柄压力机的工作原理 曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为欢快的直线往复运动。 曲柄压力机的组成 工作机构 曲柄、连杆、滑块。 作用：将传动机构的旋转运动转换成滑块的直线往复运动 传动系统 带传动、齿轮传动 作用 将电动机的能量传送给工作机构，在传动过程中，转速降低，转矩增加。 操作机构 离合器、制动器、电气系统组成 作用 控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或者连续工作 能源部分 电动机、飞轮。 电动机提供机器运行能源，飞轮起着储存和释放能量的作用。 支承部分 机身、工作台、紧固件。 把压力机的所有零部件连成一个整体。 辅助系统 气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置。提高压力机的安全性和操作方便。 曲柄压力机的分类 开式曲柄压力机 机身的前面和左右敞开，便于模具安装和成型操作，机身刚度较差，适用于小型压力机 闭式曲柄压力机 机身前后敞开、两侧封闭，在前后两面进行模具安装和成型操作 对制件精度和模具运行精度影响小，适用于中、大型曲柄压力机。 曲柄压力机型号表示 （1）J 表示机械压力机 Y表示液压机 （2）变形设计代号 （3）压力机组别 （4）压力机型别 （5）分隔符 （6）工作参数 （7）改进设计代号 曲柄滑块机构的受力分析 在标称压力行程外 压力机能承受的力达不到标称压力数值。 再标称压力行程内 模具工艺力也不能大于设备标称压力。 根据设备许用负荷图选设备。 曲柄滑块机构 种类 曲轴式 偏心齿轮式 装模高度调节方式 调节连杆长度 调节滑块高度 调节工作台高度 过载保护装置 过载：工作过程用由于操作不当使滑块下行受阻，由于曲柄滑块机构的增力特性，会造成连杆受力上升超过标称压力。 压塌式过载保护装置 液压式过载保护装置 模具装夹和上打料机构 模具的装夹 小型模具 上模的装夹是利用滑块上的模具夹持块夹紧模具的模柄来实现 中、大型模具 采用压板方式 下模采用压板将其压紧在压力机工作台上。 打料机构 ①刚性顶料装置 ②气动顶料 （便于实现自动化，可靠性没有刚性顶料装置高） 机身 开式机身 操作空间三面敞开 工作台不受导轨间距的限制，安装调模具有较大的操作空间，与自动送料机构的链接也很方便。 闭式机身 对称的封闭框型结构 在压力机工作受力后仅产生垂直变形，刚性比开式机身好 ，应用于中大型压力机。 离合器和制动器 刚性离合器 依靠刚性结合零件使主动部件从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作和停止。 转键式离合器的特点： 结构简单、易制造，加工、运行、维护成本低，不能制动安全性不高，用于1000KN以下的压力机。 带式制动器 偏心带式制动器 凸轮带式制动器 气动带式制动器 摩擦离合器——制动器 滑块平衡装置 作用（1）消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性 （2）将曲柄滑块机构内所有连接节点的间隙设置为单边，减少噪声，提高了机构的运行精度和平衡性 （3）防止滑块只有坠落 曲柄压力机的主要技术参数和选用 主要技术参数 标称压力：滑块距离下死点某一特定距离（标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力，相对应的曲柄转角为标称压力角 滑块行程：滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍。 滑块行程次数： 连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数。 装模高度：滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。 最大装模高度：当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值 封闭高度：滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 曲柄压力机的选用 （1）压力机的选型 1）中小型冲裁件、弯曲件、浅拉深件 开式曲柄压力机 2）大中型或精度要求较高的冲压件 闭式曲柄压力机 若操作不方便选 开式 3）大型、复杂拉深件 闭式双动拉深压力机 4）复杂 大量生产零件 多工位自动压力机 5）落料、冲孔大批量 自动高速压力机 6）小批量 液压机 7）冷挤压生产 专用冷挤压机或者液压机 （2）冲压力的计算 计算冲压力和确定冲压力的发生时刻 （3）设备的许用负荷 1）对许用负荷图的在认识 2）曲柄压力机能耗分配 （4）初选设备 （5）设备做功校核 双动拉深压力机 特点：（1）稳定可靠的压边力 （2）运行平稳无冲击 （3）易于机械化操作 （4）合适的拉伸速度 冷挤压机 特点：与热锻相比，冷挤压有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。与切削加工相比，有着较高的材料利用率和产品生产效率。零件强度，硬度好 对设备的要求：（1）刚度要求高 （2）工作变形能量大 （3）设备精度高 合适的挤压速度 可靠的顶料装置 安全可靠的过载