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齿轮油泵厂总平面布置设计 设计内容与要求 《齿轮油泵厂总平面布置设计》内容与要求如下： 齿轮油泵厂物流分析。 齿轮油泵厂作业单位相互关系分析。 作业单位位置相关图，相当于A1图样的坐标纸一张。 作业单位面积相关图，相当于A1图样的坐标纸一张。 齿轮油泵厂总平面图三套，A1图样三张。 评价择优，选出最佳总平面布置图。 编写设计说明书，工作量不少于12000字。 原始给定条件 现有一齿轮油泵厂，占地面积为25000m2。厂区南北长为250m，东西宽为100m，所处地理位置如图2-1所示。该厂职工人数300人，计划改建成年产10000件齿轮油泵的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。 1．齿轮油泵结构及有关参数 齿轮油泵的基本结构如图2-2所示，由17个零、组件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列在表2-1中。 2．作业单位划分 根据齿轮油泵结构及工艺特点，齿轮油泵厂设立如表2-2所示14个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能测试、生产管理与服务等各项生产任务。 3．齿轮油泵生产工艺过程 由于齿轮油泵结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验，调试与返修，成品存储等阶段。 （1）零、组件制作与外购 齿轮油泵上的标准件、异形件如垫圈、键等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-10。表中各工序加工前工件重量为： 该工序加工后工件重量/该工序材料利用率 （2）标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均放在半成品库。 （3）组装 所有零、组件在装配车间集中组装成齿轮油泵成品。 （4）性能试验 所有组装出的齿轮油泵均需送往性能测试室进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的送往调试返修车间进行修复，再送往性能测试室进行性能试验。一次组装合格率估计值为95%，二次组装合格率为100%。 （5）成品存储 所有合格齿轮油泵存放在成品库待出厂。 4．自然气象条件 自然气象等条件按学生所在地的条件加以考虑。 图5-2 齿轮油泵装配图 表 5-1 零件明细表 工厂名称：齿轮油泵厂 共1页 产品名称 齿轮油泵 产品代号 2B 计划年产量 10000件 第1页 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材 料 总计划 需求量 零件图号 形状 尺寸 单件重量(kg) 说 明 1 左端盖 √ HT200 10000 1.6 2 齿轮轴 √ 45 10000 0.7 3 传动齿轮轴 √ 45 10000 0.6 4 销 A5×18 √ 45 40000 0.005 5 垫片 √ 纸 20000 0.0005 6 泵体 √ HT200 10000 1 7 右端盖 √ HT200 10000 0.9 8 密封圈 √ 橡胶 10000 0.005 9 轴套 √ ZCuSn5PbZn5 10000 0.1 10 压紧螺母 √ 35 10000 0.006 11 传动齿轮 √ 45 10000 0.7 12 垫圈12 √ 65Mn 10000 0.005 13 螺母M12×1.5 √ 35 10000 0.008 14 键 5×10 √ 45 10000 0.005 15 螺钉M6×16 √ 35 120000 0.05 16 螺栓M6×30 √ Q235 20000 0.05 17 螺母M6 √ Q235 20000 0.06 编制（日期） 审核（日期） 表 5-2 作业单位建筑物汇总表 共1页 第1页 序号 作业单位名称 用 途 建筑面积(m2) 结构形式 备 注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 30×40＝1200 2 铸造车间 铸造 12×25＝300 3 锻造车间 锻造 12×25＝300 4 热处理车间 热处理 15×20＝300 5 金加工车间1 车、铣、钻、滚齿、油压 20×36＝720 6 金加工车间2 镗削、磨削、剃齿 20×36＝720 7 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 12×25＝300 8 装配车间 装齿轮泵 15×40＝600 9 压力测试室 泄漏测试 12×20＝240 10 性能测试室 测压力、功率、流量等 12×20＝240 11 成品库 成品储存 20×20＝400