工时损失管理办法.docVIP

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 工时损失管理办法 共 页 文件编号： 编制日期： 版 本： 分发编号： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 生效日期： 体现完整的损失项目及时间以降低提高工时的有效利用率工时损失管理办法制定修改和补充执行过程监督工时损失的工时损失换线工时损失=换线时间*受影响人数工时损失= 时间 * 受影响人数损失工时= 5.4设计/工程变更 5.4.1设计/工程变更是指与现有产品差异的部分，未量产前不可报此项损失。 5.4.2若为图纸、BOM、作业指导单等人为疏忽或错误而发起的设计/工程变更，导致的生产线停线、换线或返工等工时，由开发部或技术部吸收。 5.4.3若为客户反映产品性能或品质不良，研发中心或技术部为了持续改善产品性能和品质，提出的设计/工程变更引起的生产停线、返工等工时由相应责任部门签认，转公司吸收。 5.5设备、工治具/保养 5.5.1设备/工具发生故障，但受影响人员当日计划有其它生产任务可做，即只可产生换线工时损失，以非计划性换线工时损失规定填写和审批。 5.5.2设备/工具发生故障，工时损失按以下处理： a.因对设备、工治具操作不当，违规操作造成异常，操作人所属部门吸收。 b.非人为故障，使用部门点检发现问题不报，由使用部门吸收。 c非人为故障，使用部门点检已记录问题，但管理部门一直未维护，由管理部门吸收。 d.非人为故障，使用单位点检一直未有问题，出现新问题，设备/工治具维修时间在30分钟以内，由公司吸收；30分钟以上，管理单位书面通知计划，如果未调整计划，由计划吸收；如调整计划，生产按非计划换线执行，工时损失由管理单位吸收50%，公司吸收50%。 注：单板、整机测试工装、负载系统管理部门为测试认证部，其他设备/工具管理部门为技术部。 5.5.3故障时间以组长通知设备/工具技术部时间为起点，生产部确认合格为终点，恢复生产时间以设备/工具合格为起点至出合格产品为终点，具体时间由生产组长及巡检员共同确认。 5.5.4设备/工具日常性点检、周边7S等不可报损失工时。 5.5.5周期性设备保养工时由生产进行提报，超出部分须提报详细的说明报告，固定保养所需工时由技术部签认，公司吸收。 5.6支援 5.6.1盘点前期由财务与生产协调，生产需确定盘点人员姓名、盘点时长，由生产提报因支援盘点而引起的工时损失； 盘点工时损失= 盘点时长 * 受影响人数，由财务签认吸收。 5.6.2其余支援（如协助开发搬运重大物品等），由被支援部门与生产协调，生产因支援导致的停线工时损失由被支援部门签认吸收。 5.7换线（停线） 5.7.1换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不可报换线工时损失。 5.7.2换线分为计划性换线和非计划性换线；计划性换线不计入异常工时损失，非计划性换线可报异常工时损失。 5.7.3由于急单插入、紧急组件临时插入或客户要求紧急出货（当日计划外临时安排）等造成换线工时损失由物控签认，公司吸收。 5.7.4由于设计/工程变更要求立刻停线，换做其他产品，参见5.4项处理 5.7.5由于物料异常导致的停线、换线工时损失参见5.1项处理 5.7.6由于设备/工具故障造成换线、停线工时损失参见5.5项处理 5.8其他 5.8.1生产为配合客户参观，若导致停线、异常增加工时由生产部签认，公司吸收。 5.8.2正常班内（不含休息时间）因消防教育训练及消防演习所造成的停线工时损失由生产部提报，后勤保障部签认，转公司吸收，非正常班内不可报损失。 5.8.3因公司人力资源部、技术部进行的相关培训造成的停线工时损失由人力资源部/技术部签认，转公司吸收。 5.8.4若因开发部、测试认证部、应用工程部等借用机器，造成生产二次加工或测试，若为公司相应项目所需，则异常增加工时由借用单位签认，转公司吸收；若为其他个人原因，则由责任人或相应借用部门签认吸收。 5.8.5外因引起的停电而导致生产停线，则停线工时由生产部签认，转公司吸收；若因生产测试、研发试验等内因引起的停电，导致生产停线，则由此产生的异常停线工时由相应责任部门100%吸收。 注：对以上所列情况以外的突发事件或无法对应以上项目的情况，划为其它项处理，视具体情况而定，工时损失暂由公司吸收。 6．异常工时申报/复核/审核/确认流程 6.1因异常的发生，导致生产停线、换线或返