防止锅炉受热面氧化皮生成及脱落的运行调整措施.docVIP

防止锅炉受热面氧化皮生成及脱落的运行调整措施 批准： 审核： 编写： xxx年xx月xx日 针对我厂#1炉末级过热器连续两次爆管，xxxx年xx月xx日，我厂邀请xxx电科院、xxx电科院及xxx锅炉厂召开专题会；7月10日，xxx邀请xxx集团金属专家、xx电科院金属专家，并组织xxx研究院及我厂相关人员召开视频专题会。在两次专题会上各专家一致认为：我厂锅炉末级过热器材质抗氧化性能低，机组运行中，受热面局部过热，导致我厂#1炉末级过热器因氧化皮脱落引起过热爆管。为减缓#1、2炉末级过热器氧化皮生成及脱落速率，参考xxx电力《超/超临界锅炉高温受热面氧化皮防治技术措施》，特制定本技术措施。 1、氧化皮形成及脱落原因 运行中，受热面钢材内表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的结果。在570 ℃以下，生成的氧化膜是由Fe2O3和Fe3O4 组成，Fe2O3 和Fe3O4 都比较致密(尤其Fe3O4 ) ，因而可以保护钢材以免其进一步氧化（图1）。当超过570 ℃时，氧化膜由Fe2O3 、Fe3O4 、FeO共3层组成( FeO 在最内层) ，主要是由FeO 组成，因FeO致密性差，破坏了整个氧化膜的稳定性。 氧化膜剥落的两个必须同时具备的基础条件如下：1、厚度值是否达到临界值（随管材、温降幅度和速度等的不同而不同）；2、母材基体与氧化膜或氧化膜之间的应力（恒温生长应力或温降引起的热应力）是否达到临界值（与管材、氧化膜的特性、温降幅度和速度等有关）。这两个条件相互之间存在一定的影响，氧化层剥落的容许应力随氧化层厚度的增加而减小。 2、氧化皮剥落的危害 氧化皮堵塞管道，由于通流面积变小，蒸汽流量变小引起相应的受热面管璧金属超温，最终导致机组强迫停机。 锅炉过热器﹑再热器﹑主蒸汽管道及再热蒸汽管道内剥落下来的氧化皮，是坚硬的固体颗粒，严重损伤汽轮机通流部分高/中压级的喷嘴﹑动叶片及主汽阀﹑旁路阀等，导致汽轮机通流部分效率降低，损伤严重时甚至必须更换叶片。 检修周期缩短，维护费用上升。 为了减缓氧化皮剥落，采用降参数运行，牺牲了机组的效率。 上述各种情况导致机组运行的安全性﹑可靠性及经济性均大幅度降低。 3、控制氧化皮生成及剥落措施 3.1、锅炉主参数控制目标值变动 机组负荷大于480MW： #1炉末过出口汽温≯526℃ 锅炉末再出口汽温≯531℃ #1机主汽压力16.4Mpa 机组负荷小于480MW：#1炉主、再热汽温及主汽压力恢复至设计值。 #1、2炉各级受热面壁温控制值不得高于三级报警值（见表1）： 受热面 三级报警 二级报警 一级报警 低温过热器壁温 430 440 450 分隔屏过热器壁温 473 483 493 后屏过热器壁温 555 565 575 末级过热器壁温 561 571 581 末级再热器壁温 597 607 617 3.2、机组启动控制措施 主参数控制：最大炉水饱和温度变化≯1.5℃/min，最大汽温变化≯1.5℃/min，各级受热面壁温不超过规定值。在机组启动过程中，全程监视各壁温测点的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻屏间管壁或同屏各管壁温差达20℃，则适当降低热负荷以降低管子壁温（减燃料原则为：管子壁温+20℃≯受热面壁温一级报警值），并汇报部门。 机组冷态启动时，检查锅炉受热面各级放空气门开启，当汽包压力升至0.2 Mpa稳定10min后，关闭锅炉所有放空气门，严禁提前关闭，防止受热面中空气无法排尽；各受热面放空气门关闭后，方可投入汽机旁路系统。 锅炉点火后，煤量维持18-20t/h持续运行40分钟。如点火初期，锅炉着火不好，应及时调整磨煤机出口风粉浓度、二次风门开度及载体风压、调整磨煤机液压油压力。在机组启动过程中，严禁锅炉煤量大幅度波动，特别是启动第二台、第三台磨煤机时，防止汽温大幅度波动，并加强监视各级受热面壁温不超限。 机组启动时，蒸汽升温、升压应同步进行。锅炉升压率控制在0.03-0.05Mpa/min（冷态），升压过程中，应通过煤量及汽轮机旁路共同调整，防止大幅度调整煤量或者旁路开度。 锅炉上水前，投入除氧器加热将上水温度加热至饱和温度，机组长确认水质合格方可开始上水；机组启动过程中按厂家规定维持除氧器压力，并随机投入汽机低加。 机组启动过程中，尽量通过燃烧调整控制汽温，严禁大量投入减温水，如必须投入减温水控制时，应严格控制减温器后温度大于对应饱和温度10℃以上，否则将可能由于减温水雾化不良，受热面积水形成水塞，造成管道壁急剧升高。 锅炉点火初期，严格控制炉水温升；主蒸汽起压旁路投入后，升温速率应参考炉侧汽温，不能根据机侧汽温决定升温速率。 机组热态启动时，尽量缩短从风机启动到暖磨投粉时间，尽快提升炉内烟温直到烟温不再继续下降，