煤制甲醇危险源.doc

煤制甲醇主要危害源分析 甲醇是一种透明、、、－97.864.8℃，闪点12.22℃，自燃点47℃，相对密度0.7915(20℃/4℃)，爆炸极限下限6%、36.5%，也是一种最简单的饱和醇，化学分子式为CH3OH。C原子以sp3杂化轨道成键，O原子同样以sp3杂化轨道成键，所以甲醇分子为极性分子，能与水、、、、。、、(MTBE)、、、、、、。MTBE得到了开发和大量应用，以及汽油、。。1同煤集团 60万t/a煤制甲醇工艺流程大同煤矿集团公司60万t/a煤制甲醇工艺流程见图1。 80℃、4.2MPa）氮气/CO2送至煤烧嘴的原料煤（粒度≤30mm）和空分装置送出的高压O2（相对压力4.2MPa）与蒸汽（420℃、4.2MPa）混合后在1600℃高温、4.0MPaCO＋H2340℃，经变换将169℃、3.8MPaH2/CO比调整并冷却到40℃后送往酸脱工序；进入低温甲醇洗装置的原料气压力为3.5MPa（绝对压力），温度为40℃（包括NH3洗涤、、H2S/CO2、、CO2、H2SN2气提、、3.1MPa、30。8.0MPa（相对压力）。/出塔换热器，预热后的气体进入硫保护器，硫保护器中装有TOPSOEHTZ-4型氧化锌脱硫剂以脱除合成气中的H2S和COS，经催化剂床层反应，分离冷凝后得到粗甲醇；来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器与蒸汽冷凝液换热到72℃左右后进预精馏塔上部，塔顶汽在预塔一级冷凝器中部分冷凝。68℃左右，未冷凝的气体进入预塔二级冷凝器，温度控制在40℃，经预精馏塔、、2.1煤气化工序 来自粉煤给料罐的粉煤，用高压N2/CO2（80℃、4.2MPa）送至煤烧嘴。。2个一组对称布置。、O24.2MPa）及水蒸汽H2O（420℃、4.2MPa）的混合物在1600℃高温、4.0MPaCO＋H2。、。2.2变换工序 变换炉入口物料主要为粗煤气（来自煤气化装置169℃、3.8MPa的粗煤气）和水蒸汽，而出口气体中含有CH4 ，H2，CO，CO2等气体，出口气体温度达到800℃以上。、[1]。 /碳比过低，可造成转化催化剂结炭；入炉的粗煤气中硫含量高，可造成转化催化剂中毒。、。。、[2]。2.3CO＋H23.5MPa。、[2]。SO2、H2S(管道)可产生腐蚀。。。2.4合成工序 ①甲醇合成塔设计压力17MPa，设计温度350℃，循环气中含有CH4，H2，CO，CO2和CH3OH。、、、[1]。、。120mm，塔壁变形严重。。