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冷轧机论文中英文资料外文翻译文献 连续纵列式冷轧机的平直度模型和控制 在1994年的下半年，Sidmar一号纵列式冷轧机被改造为完全连续的五架轧机，并且配备了一条酸洗线。其轧机设备的组成包括：机架上的液压压下机构；第一架带有能轴向移动的中间辊的六辊轧机；所有机架的支撑辊；最后一个机架上的轴向移动的工作辊。这个新的冷轧技术和这条新的酸洗线允许酸洗过程、轧机出口尺寸和钢带平直度的闭式控制。 它含有两条平直度测量系统：一是在轧机出口处，另一个是在机架间的缝隙。平直度是通过传统的第一架和最后一架之间的闭环反馈方法，用平直度在线模型在支撑辊和轴向移动设定的点来控制。在线模型用来描述6、4辊轧机轴向移动的平直度元素的线性、抛物线和四次方程。 除了平直度反馈控制和在线模型设定以外，一种独特的反馈系统通过确认新来的钢带的外形的种类，用机架间的平直度测量来提高轧机出口平直度。新系统的所有客观性能都达到了提高所提供的产品范围的平直度质量的要求。 平直度要求 Sidmar轧机轧制宽650~1880mm，厚0.3~3.5 mm和材料强度从低碳钢到HSLA和中碳钢范围的材料。从冷轧机出来的好的平直度的轧件能提高生产量和生产率，很容易满足客户最后的要求。 典型地，平直度从原料改变到±15个单位需要经过入口到出口线，但根据残留错误的波长和型式的不同，轧件的不平度水平仍大大的改变。Sidmar轧机的改造之后，在稳定运行的情况下，从原料到±8个单位是带卷平直度的标准性能，好于从原料到±11个单位，差于从原料到±5个单位。 在新轧制线上，轧制完成的带卷被剪短的时候，它和新来的热轧带卷之间有一两个焊缝。在这点上，它对平直度的干扰是尤为重要的，而且对单一反馈系统的反馈造成很大的困难。 不同尺寸轧机的在线平直度要求 物理模型的采用使得大多数机械结构的复杂的平直度模型能以一套基本的模型被建立。 这个基本模型把物理原理转化为数学上的并作为模块代码的程序。模块代码被更改设定为模拟特殊机械排列到要求描述的形式的软件。举个例子，如相同的模型能被设定为一个图形的近似二次方程或线性描述、二次方程和四次方程，或者设定为更详细的遍布钢带的50个单位。Sidmar轧机的在线装置模型需要线性的、二次的和四次的方程。 外形模型包括下列模块： ·轧辊的挠度 ·轧辊间接触应力 ·轧辊面压痕 ·抗拉强度 ·钢带压力 新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。 在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于堵塞创新的思路。通常，要提出几套设计方案，然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。 心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。 另一个重要问题，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了进行有效的交流 ，需要解决下列问题： （1） 所设计的这个产品是否真正为人们所需要？ （2） 此产品与其他公司的现有同类产品相比有无竞争能力？ （3） 生产这种产品是否经济？ （4） 产品的维修是否方便？ （5） 产品有无销路？是否可以盈利？ 只有时间能对上述问题给出正确答案。但是， 产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方案进行磋商。 通常 ，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的更改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的某种缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。 近些年来，工程材料的选择已经显得重要。此外，选择过程应该是一个对材料的连续不断的重新评价过程。新材料不断出现，而一些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。环境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。为了减轻重量或者节约能源，可能会要求使用不同的材料。来自国内和国际竞争、对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的