【2017年整理】导轨安装06897.docVIP

?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 工 程 名 称 0 交底日期 DATE \@ yyyy-M-d 2010-7-14 施工单位 0 分项工程名称 交底提要 交底内容： ?审核人 交底人 ? 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 INCLUDETEXT D:\\Program Files\\工程资料管理\\JSJD\\jsjd\\jmht \c MHTML 导轨安装 一、设备和材料要求 1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 材料名称 规格 要求 镀锌膨胀螺栓 根据设计要求 镀锌 过墙穿钉 根据设计要求，一般直径≥φ16mm 钢板 δ=16mm或δ=20mm的普通低碳钢 电焊条 3.2mm或4.0mmE4301或E4303普通碳钢焊条 水泥 标号不小于P.O32.5普通硅酸盐水泥 砂子 中砂 含泥量小于5% 石子 豆石 用水冲洗 防锈漆 二、主要机具 主要机具包括：小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、手砂轮、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、榔头、钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正器、找道尺、活扳子、梅花扳子、油石、钢锉、导轨刨刀、钢锯、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。 三、作业条件 1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力〕2500N/m2（≈250kg/m2），又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。 3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 4上、下通讯联络设备要调试好。 5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。 6检查预理件是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。 7将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。 8在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)确定导轨支架的安装位置。 1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面上方1000mm的相应位置。最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3在确定导轨支架位置时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（下图）。 图2.4.2 4导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，其间距不大于2.5m. (三)安装导轨支架。 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。 1电梯井壁有预埋铁： (1）清除预埋铁表面混凝土。 (2)按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于M16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（下图）。 图2.4.3-1 (3)安装导轨支架： 安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（下图）。 对重导轨支架及基准线 轿厢导轨支架及基准线 图2.4.3-2 ②测出每个导轨支架距墙的实际距离，并按顺序编号进行加工。 ③根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正，然后进行焊接。 ④导轨支架不水平度应不大于1.5％，为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差a小于1mm（见右图）。 ⑤导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊缝要饱满，且不能有夹渣、咬边、气孔等。 2用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况应采用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法（砖墙上不准用膨胀螺 栓固定）。使用的膨胀螺栓规格要符合电