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短纤工艺车间实践操作题库 组件组装操作。 操作要点:1、组装前先检查力矩板手的力矩度是否达到要求； 2、按顺序装好各部件，并检查是否组装到位； 3、紧固螺栓时要两人同时按顺序对角均匀紧固； 组件分解操作。 操作要点:1、按顺序将组件锁紧螺栓拆除； 2、用电动葫芦将各散部件调放在清洗篮内，并撬出头套内的过滤海砂。 环吹超声波清洗操作。 操作要点:1、清洗环吹头首先要将环吹头的上盖和底座卸掉； 2、再将环吹头放入超声波机，将温度设定在30度，开旋转开关，再开振动开关； 3、20分钟之后取出环吹头，装上底座和上盖，再将清洗好的环吹头运至镜检室，清理现场，打扫卫生。 组件真空清洗操作。 操作要点:1、将已冷却的组件各散部件调至真空炉内，关上锁紧炉门； 2、启动真空炉之前先检查各参数设定是否正确； 3、真空泵自动启动后，真空泵运行时不能断水； 4、一个工作周期之后，待炉内温度降至200度以下后，即可取出各部件水洗； 组件上机操作。 操作要点:1、接到上机命令后，确认纺位，将已热紧、预热好的组件平稳地调入纺丝箱体； 2、用力矩板手将顶紧螺栓锁紧； 前纺环吹风温、风湿发生较大波动时中控人员的调节操作。 操作要点: 1、察看蒸汽（冬季使用蒸汽时）、冷冻水管线介质压力和外界环境风的温、湿度是否发生较大的波动； 2、缓慢调节蒸汽、冷冻水管线的气动调节阀前后截止阀和喷射蒸汽进口的手动调节阀的开度，并随时注意风温、风湿的波动情况； 3、待风温、风湿稳定一段时间（10分钟左右），方可离开空调现场。 纺丝修板的操作。 操作要点: 1、准备好修板工具（铲刀、硅油、行灯等）； 2、联系卷绕、中控人员； 3、修板动作迅速平稳； 4、修板、抛丝成功率； 5、在记录本上记下修板相关内容; 6、清理纺位卫生。 卷绕生头操作。 操作要点: 1、联系纺丝人员； 2、按操作规程进行规范操作； 3、生头成功率； 4、在记录本上记下生头相关内容。 往复正常出桶操作。 操作要点: 1、及时将空桶运放在进桶定位处； 2、注意进、出桶运行情况； 3、剪断连桶丝，并用电瓶叉车将桶运放在指定位置； 4、在记录本上记下进、出桶相关内容。 往复异常故障操作。 操作要点:1、须停止台车运行时懂得使用急停按钮和CTR手动进、出桶操作； 2、及时通知相关人员前来检修； 3、异常故障时间较长时，懂得及时通知班组长进行卷绕放流、停车操作； 4、及时记下相关故障内容和时间。 往复电瓶叉车使用操作。 操作要点:1、使用前察看电瓶叉车电量和电解液液位是否正常； 2、地面积有较多水、油剂未清理不通过； 3、操作熟练，不碰撞任何物体。 后纺中控牵伸浴槽温度波动较大时的调节操作。 操作要点:1、通知班组长； 2、查看0.3MPa蒸汽管线蒸汽压力是否正常; 3、适当调节气动调节阀前、截止阀门的开度，并随时注意温度波动情况。 集束生头操作。 操作要点:1、集束前先检查丝束所经过的丝道设备是否有损坏、毛刺刮丝； 2、穿丝正确，丝道不穿错、丝束不交叉，眼睛导丝孔排布均匀； 3、生完后汇报班组长。 牵伸生头操作。 操作要点:1、准备好操作工具（剪刀、钩刀、钢刷等） 2、低速启动牵伸线设备； 3、看护人员及时压上各牵伸机压辊、加热箱箱盖； 4、牵伸人员及时巡检各牵引辊是否有缠辊现象，发现缠辊应及时按停止按钮。 牵伸线闪蒸系统升温操作。 操作要点:1、牵伸人员打开一、二区闪蒸灌低排；打开蒸汽总阀门； 1、由中控人员联系锅炉人员送2.2 MPa蒸汽； 2、中控人员控制阀门开度,蒸汽压力约0.1 MPa，对设备系统进行预热； 3、中控人员控制闪蒸系统蒸汽压力缓慢升温(约1小时左右)至0.7 MPa左右时,牵伸人员将闪蒸灌冷凝水排尽; 4、闪蒸灌冷凝水排尽后,中控人员将闪蒸系统升温至12MPa后，通知班组长，等候开车； 5、牵伸开车稳定后，将闪蒸系统蒸汽压力设定为工艺值。