【2017年整理】大体积混凝土裂缝控制.docxVIP

浅谈大体积混凝土裂缝控制 摘? 要：随着国家经济的飞速发展，在现代工业与民用建筑中，大体积混凝土的工程规模越来越大，结构形式也越来越复杂，大体积砼具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。大体积混凝土结构在凝结硬化时由于水泥水化热及收缩变形等原因，都可能导致混凝土出现裂缝。在施工中除满足强度、刚度、整体性要求外，还要采取一系列技术措施以防止产生有害裂缝。 关键词：大体积混凝土?? 水化热??? 混凝土浇筑????? 测温 一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析 大体积混凝土在硬化期间，由于结构断面大、水泥用量多、水泥水化时释放的水化热在混凝土内部和表面产生较大的温差，由此形成较为复杂的膨胀或收缩应力，致使混凝土产生裂缝。另外，当混凝土中多余水分蒸发时，会引起混凝土体积的收缩（干缩），这种收缩也会使混凝土产生裂缝。 1.1、温度裂缝：　 混凝土浇注后，水泥水化热较大，使混凝土温度上升。当聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发时，混凝土内部温度明显升高。而混凝土表面通常散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。 1.2、干缩裂缝：　 大体积混凝土一般采用泵送，坍落度较大，含水量也较大，混凝土中约２０％的水分是水泥水化所必须的，尚有８０％的游离水分要蒸发，当混凝土中的多余水分蒸发时，会引起体积收缩，也叫干缩，由于受到地基或边界条件的约束，这种收缩变形会在混凝土结构内部产生较大的收缩应力（拉应力），当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。由于混凝土因温差和干缩会产生表面裂缝和深层裂缝甚至贯穿裂缝，给工程带来极大危害，直接影响结构的安全性能和抗渗性能，因此在施工中采取可靠、有效的预防控制措施是极为关键的。　 二、控制温度和收缩裂缝的技术措施 防止温度收缩裂缝的重点在于控制混凝土温升，确保延缓混凝土降温速度，加强养护，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值。同时应在大体积混凝土结构施工过程中进行温度监控。 2.1、控制混凝土温升　 ①选用低水化热水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。 ②外加剂掺合料：可掺人复合型外加剂及粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性及可靠性，延长缓凝时间。 ③骨料选择：原则是以自然连续级配粗骨料配制混凝土，可优选5mm-40mm碎石，减少混凝土收缩，含泥量＜１％，骨料中针片状颗粒含量＜10％。细骨料选用中粗砂，含泥量＜２％，这样可以减少用水量。　 ④控制混凝土入模温度，主要降低水泥、骨料和水等原材料的温度，从而控制拌合物浇筑温度≯25℃。 ⑤自然分层，连续浇筑。　 2.2、延缓混凝土降温速度 大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生裂缝，应给予适当保温和保湿养护。在潮湿条件下可防止混凝土表面因水分散发而产生的干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土极限抗拉强度。对混凝土进行保温、保湿养护，可使混凝土水化热降温速度延缓，减少混凝土内外温差，防止产生过大的温度裂缝。　 2.3、减少混凝土体积收缩，提高混凝土的极限拉伸强度　 ①混凝土配合比：采用泵送混凝土，砂率≯0.45，在满足可泵送性的前提下，应尽量降低砂率。粗骨料中针片状颗粒含量≯10％，中砂通过0.315mm。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，坍落度在满足泵送的条件下尽量选小值，以减少收缩变形。　 ②混凝土施工：采用自然分层连续浇筑不出冷缝。对混凝土表面均撒5mm-25mm的碎石，进行二次抹面，终凝前人工进行二次抹压收面，以减少混凝土表面的收缩裂缝。 2.4、施工监控工作　 为了掌握大体积混凝土水化热造成不同深度处温度的变化规律，在大体积混凝土中布设测温点，随时检测混凝土内部温度变化情况，以便及时采取有效措施，控制温差，进而保证混凝土施工质量。 三、工程实例 我单位承建的河南省电力公司20#高层住宅楼工程，基础底板厚1.6m，属于大体积混凝土。此基础底板长61.6m，宽18m，在中间位置设置一道宽1m的后浇带，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6，混凝土浇筑量1800M3,采用商品混凝土泵送方案。 本工程由于在施工中采取了多项措施，基础底板施工完毕后，未出现裂缝，确保了基础工程的安全性能和抗渗性能。 3.1、根据本工程基础混凝土的特点，要求商混站对混凝土的配制采取了如下的措施：　 ①采用低水化热的42.5级的矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土中水泥用量≯380kg，并要通过多次试配在保证强度的前提下将单方混凝土的水泥用量降低。 ②细骨料使用中砂，要求通过0.315mm筛孔的砂≮15％，含泥量＜２％。 ③粗骨料采用级配良好的5mm-30mm的碎石，要求石子中针片状颗粒含量≯１５％，并控制粗骨料中的含泥量小于ｌ％。　 ④泵送混凝土砂率为40％，水胶比为0.36。