【2017年整理】大体积混凝土浇筑措施修改1陆.docVIP

第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 12 页 金汇大厦地下室大体积砼底板施工方案 1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2宜兴金汇建工大厦施工图 1.3 国家和地区相关的规范规定。 2、工程概况 本工程位于江苏省宜兴市环保科技工业园区宜归路与新长铁路交汇处。地下一层，地上主楼二十四层，裙房三层。建筑面积39031.6㎡。主要结构型式为框架-剪力墙结构。地下室东西长82.8m，南北长62m，建筑檐高为82.8m，建筑总高为88.8m。±0.00的绝对标高为5.6m。 3、施工准备 3.1施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土泵车、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 3.2技术准备 3.2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位签订预拌混凝土供货合同，合同的内容包括：为减少大体积砼水化热降低温度应力，确保避免有害裂缝的产生，要求砼应进行优化设计，提供最佳配合比，混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂等。并要求商品砼站提出书面质量保证措施，应急预案等，施工单位注意事项。 3.2.2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3.2.3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应考虑准备柴油发电机保证浇筑、振捣，以防出现意外施工缝。 3.2.4 根据施工方案备选必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 3.3作业条件 3.3.1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 3.3.2 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3.3.3 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3.3.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 3.3.5 劳动力安排已妥当，名单已上报。 3.3.6 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 3.3.7 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 3.3.8 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 4、施工工艺 本工程地下室基础一次砼浇捣量大，承台厚度大部分为2400mm，电梯井部位为5050mm，属于大体积砼。为了确保大体积砼的质量，避免由于温度应力造成砼有害裂缝，已要求大体积砼 4.1 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 4.2在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，混凝土坍落度为140～160mm，采用的浇筑坡度为1:6。 4.3根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 4.4 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 4.5 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 4.6 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 4.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，不碰到测温器件及引线。 4.8 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 4.9 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5 4.10 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 4.11应采取二次振捣措施，并注意掌握好时间。 4.12 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，再用木抹子抹压，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 4.13导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为300mm 4.14 混凝土浇筑安排泵车两台如下图，一台在基坑的北侧，一台在东侧。 每台汽泵配6辆搅拌车，每小时浇40立方，计划30小时浇筑完成。 5、大体积砼测温 为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。考虑在基础砼的底板上有代表性部位布置测温点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度监测控制。 测温记录： 本测温方法采用在混凝土内直接预埋温度传感器，用XMD-36H/832-2型36点智慧巡回检测