【2017年整理】国产首台130t.docVIP

国产首台130t/h循环流化床锅炉安装技术2007-12-10?? 循环流化床锅炉是近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染洁净煤燃烧技术。其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但具有降低氮氧化物的排放、提高脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应广、符合调节性能好等优点，因此在国际和国内上得到了迅速的商业推广。 目前，国内投入运行或正在制造中的循环流化床锅炉容量大多在70t/h-260t/h之间，我国自主设计、制造的循环流化床锅炉最大容量已达到130t/h。我司是国内市场上较早的涉足循环流化床锅炉的安装施工企业，先后安装了6台循环流化床锅炉，这方面已经积累了全面而丰富的经验。现就我公司安装过的窑街煤电公司国产130t／h循环流床锅炉为例，对国产70t／h-130t／h循环流化床锅炉安装，作如下的总结和探讨： 1　工程概况 甘肃省窑街煤电公司劣质煤热电厂是我省首座采用劣质煤和煤矸石为燃料的环保节能工程。该厂锅炉岛部分采用型号SG?130/3.82?M245循环流化床锅炉3台， SG?130/3.82?M245循环流化床锅炉（即130t/h循环流化床锅炉）是由中国科学院工程热物理研究所研制，上海锅炉厂设计制造的我国首台具有自主知识产权的130t/h循环流化床锅炉，该项目被国家经贸委列为“双加”技改项目及推广应用流化床锅炉的示范工程。 该工程的主体部分由甘肃火电工程公司安装。SG?130/3.82?M245型循环流化床锅炉设计先进、技术及工艺要求高、耐火材料新、施工难度大，我司在总结国内、外循环流化床锅炉的施工经验的基础上，组织专业人员编制了科学合理的施工组织设计及具有针对性的施工技术措施；并且在施工过程中，不断探索新技术、新材料、新工艺在施工中的应用，严格执行质量体系标准，推行程序化管理，严格质量控制。在有关单位的配合和支持下，经过我司不懈的努力，确保了国产首台130t/h流化床锅炉按期投入生产运行，圆满实现了预定目标。 2　流化床锅炉的特点及主要施工技术措施 2.1　130t/h流化床锅炉设计参数及结构特点 2.1.1　主要的设计参数 最大连续蒸发量：（B-MCR）130t/h 额定蒸汽压力:3.82Mpa 额定蒸汽温度:450℃ 给水温度:450℃ 排烟温度:140℃ 热风温度:180℃ 冷风温度:20℃ 锅炉设计效率:90.14% 锅炉保证效率:88.5% 计算燃料消耗量:18390kg/h 燃料消耗量18907kg/h 2.1.2 ??结构特点 130t/h循环流化床锅炉采用钢焊接结构、悬吊式汽包。炉前四壁布置水冷壁形成炉膛，炉膛底部设有布风板（即流化床）水冷壁；炉中布置2台膜式壁旋风筒及高温冷凝“丁”字型回料装置；尾部竖井四侧布置包覆管过热器、顶棚过热器、高、低过热器、省煤器、空气预热器等。该型锅炉与常规煤粉锅炉的汽水系统基本相同，其主要不同点集中在燃烧系统，包括流态化燃烧室、气固分离装置和返料装置，具有燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧和负荷调节比大等独特优点。炉墙浇注采用了由中科院开发的新型耐磨耐火浇注料。与同类型锅炉相比，锅炉炉膛密封、旋风筒及回料器的组合安装、新型耐火材料浇注等在安装施工技术难度较大。 2.2? 主要施工技术措施 2.2.1? 锅炉炉膛密封 流化床锅炉设计为正压燃烧，且炉膛内烟气压力高，燃烧颗粒大（≤10mm），流速高，对炉膛的磨损很大。炉膛密封不严势必造成煤粉、烟气泄漏、破坏动力场、承压部件磨损爆管等事故。因此，对炉膛密封是质量管理的重点，根据我司流化床锅炉施工的经验和该锅炉特点,采取了以下措施： (1)在受热面管排组合或安装时，应尽可能避免切割鳍片。 (2)密封焊缝双面焊，减少密封间隙过大。局部焊接困难的焊缝，采用单面加强焊，保证焊缝的表面工艺。 (3)加大检验力度，每道焊缝，不论是组合焊缝还是安装焊缝都必须严格进行渗煤油试验和检查。并通过整体风压试验再次对锅炉密封情况进行全面检查。 2.2.2　耐火材料的施工 循环流化床锅炉中，烟气流速快，粒子浓度高，因此许多部位为耐火、防磨设计，以防止受热面管排的磨损。主要材料为中科院研制开发的LS-NM50型耐磨可塑料、XILS-NM40耐火浇注料、LS-NM140高强度耐火浇注料。耐火材料量达２００多吨，点多、面广，施工质量的好坏将直接影响锅炉长期安全运行。 2.2.2.1　炉墙砌筑方案 根据锅炉结构特点及耐火材料施工工艺，下述部位的耐火材料在设备吊装前进行地面浇筑，地面浇注有利于浇注料振捣打实，确保施工质量，特别是旋风筒、流化床下部等关键部位浇注料必须牢固、可靠。同时要求受热面部分浇筑前应做水压试验并合格。具体如下： (1)旋风筒内表面设计有耐磨可塑料，因其形状不规则，在地面平放后，利用其