1500运输下山施工临时水仓安全技术措施.docVIP

八采区1500运输下山施工 临时水仓的安全技术措施 编 写：苟军平 生 产 部： 施 工 队：柴国胜 安 监 部： 一 采 区： 生产矿长： 审 核： 总 工： 施工队：开拓一队 二〇一三年一月三日 目前施工的八采区1500运输下山，由于淋水增大，掘进窝头积水增加，存在安全隐患，为此需在巷道变坡点以下629m右帮处（暨12#躲避硐室）施工一个临时水仓，为确保施工期间的安全及工程质量，特制定如下安全技术措施： 一.施工地点：八采区1500运输下山12#躲避硐室 二、临时水仓断面形状及支护： 断面形状为矩形，其规格为：宽×高×深=4.0×2.0×5.0m。支护方式为锚网喷支护。锚杆采用Φ20×2200-700mm树脂锚固剂螺纹钢锚杆，每根锚固剂使用两支Z2360型树脂锚固剂；锚杆托板使用规格为120×120×8mm铁托板，铺设12#菱形金属网，锚杆呈矩形布置，间排距为800×800mm。巷道喷层厚度为100mm，砼强度等级为C20。 三、施工要求 采用钻眼爆破法掘进，选用二级煤矿许用粉状乳化炸药，毫秒延期电雷管1～3段，采用MFB-100型电容式发爆器起爆。掘进循环进度为0.8m。浮渣采用人工清理装入矿车。其规格为宽×深×高=4.0×2.0×5.0m，并喷浆，厚度不小于100mm。 四、安全技术措施 1.施工前，由采区测量组按设计要求标画绞车硐室施工位置线，施工队必须严格按线施工。 2. 施工人员进入窝头作业前，必须由跟班队长负责，站在后巷支护完整退路畅通的安全处，采用2m长的钢钎进行“敲帮问顶”，及时将巷道帮顶部松动离层的活煤撬掉。“敲帮问顶”时，必须由班长监护，一人作业，跟班安检员现场监督，确认排除安全隐患后方可继续作业。 3. 施工前采用半圆木配合废旧皮带，对爆破点前后10m范围八采区运输下山内的管线等设施进行有效可靠保护，以防爆破崩坏。爆破前由跟班队长负责检查防护设施是否完好，确认无误后，方准爆破，爆破后及时清理浮碴，确保巷道及水沟畅通。 4.施工前，必须在施工处巷道帮顶部补打Ф20×2200-1200mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆加强支护。 5.开口施工时，必须采取“浅打眼、少装药、放小炮”的方式作业。具体炮眼深度定为0.8m，装药量为1～1.5码/眼，炮眼外剩部分必须用黄土封实封满，并采取分次装药分组一次起爆的方式爆破，每次爆破5～7个炮眼。 6.爆破时,必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。每次爆破前必须由跟班队长负责，，并派专人在八采区运输下山距爆破点以北150m处的安全地点设好警戒，并将警戒区内的所有人员撤离到警戒线以外的安全地点，爆破工必须在警戒线以外安全地点进行爆破，爆破前跟班队长必须清点人数，人员全部撤离到警戒线以外，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破未结束，不得解除警戒。 7.爆破工必须把炸药、电雷管分开存在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械和电器设备、不潮湿的安全地点，要求炸药箱、雷管箱的安全间隔距离不小于10m，并严格执行《煤矿安全规程》第324条的相关规定。 8.每次爆破后，至少等待15分钟，待工作面炮烟吹散后，爆破工、跟班队长、瓦斯检查员和安检员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、巷道支护、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。 9.处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条中的相关规定。处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕的，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，具体如下： (1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； (2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆； (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼； (4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管； (5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 10.装药后，炮眼外剩部分必须先装黄土，然后装水炮泥，最后用黄土封满捣实，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 11.打锚杆眼前，先用1.0m长短钻杆打眼,后用1.8m及2.1m的长个钻杆套打，并严格按设计要求，由队验收员先画线定眼位，然后打注锚杆，当岩层层理明显，锚杆眼角度应尽量与之垂直,不明显时必须与巷道周边垂直，要求锚杆安设角度不小于75°，托板必须紧贴岩面，锚杆外露