项目八 自动编程.ppt

①在“数控车”子菜单区中选取“轨迹仿真”功能项，同时可指定仿真的类型（静态、动态或二维实体）和仿真的步长。 ②拾取要仿真的加工轨迹，此时可使用系统提供的选择拾取工具。在结束拾取前仍可修改仿真的类型或仿真的步长。 ③ 按鼠标右键结束拾取，系统弹出仿真控制条，按开始键开始仿真。仿真过程中可进行暂停、上一步、下一步、终止和速度调节操作。如图8-17所示。 ④仿真结束，可以按开始键重新仿真，或者按终止键终止仿真。 5.钻中心孔 钻中心孔功能用于在工件的旋转中心钻中心孔。该功能提供了多种钻孔方式，包括高速啄式深孔钻、左攻丝、精镗孔、钻孔、镗孔、反镗孔等等。 因为车加工中的钻孔位置只能是工件的旋转中心，所以，最终所有的加工轨迹都在工件的旋转轴上，也就是系统的X轴（机床的Z轴）上。 这里输入标题 1）在“数控车”子菜单区中选取“钻中心孔”功能项，弹出加工参数表，如图8-14所示。用户可在该参数表对话框中确定各参数。 图8-14 钻中心孔加工参数 具体操作步骤如下所示： 2）确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点，因为轨迹只能在系统的X轴上（机床的Z轴），所以把输入的点向系统的X轴投影，得到的投影点作为钻孔的起始点，然后生成钻孔加工轨迹。 拾取完钻孔点之后即生成加工轨迹。 6.车螺纹 该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行更为灵活的控制。 1）在“数控车”子菜单区中选取“螺纹固定循环”功能项。依次拾取螺纹起点，终点。 2）拾取完毕，弹出加工参数表，如图8-15所示。前面拾取的点的坐标也 显示在参数表中。用户可在该参数表对话框中确定各加工参数。 图8-15 车螺纹加工参数 具体操作步骤如下所示： 3）参数填写完毕，选择确认按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。 4）在“数控车”菜单区中选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹， 可生成螺纹加工指令。 7.生成代码 生成代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的加工轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。 1）在“数控车”子菜单区中选取“代码生成”功能项，系统弹出一个需要用户选择系统及输入文件名的对话框，要求用户填写后置程序文件名，如图8-16所示。此外系统还在信息提示区给出当前生成的数控程序所适用的数控系统和机床系统信息，它表明目前所调用的机床配置和后置设置情况。 图8-16 生成代码 具体操作步骤如下所示： 2）输入文件名后选择保存按钮，系统提示拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为被拾取颜色。鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。拾取时可使用系统提供的拾取工具，可以同时拾取多个加工轨迹，被拾取轨迹的代码将生成在一个文件当中，生成的先后顺序与拾取的先后顺序相同。 8.轨迹仿真 对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。对系统生成 的加工轨迹，仿真时用生成轨迹时的加工参数，即轨迹中记录的参数；对从外 部反读进来的刀位轨迹，仿真时用系统当前的加工参数。 轨迹仿真分为动态仿真、静态仿真和二维仿真，仿真时可指定仿真的步长来控制仿 真的速度，也可以通过调节速度条控制仿真速度。当步长设为0时，步长值在仿真中 无效；当步长大于0时，仿真中每一个切削位置之间的间隔距离即为所设的步长。 1）动态仿真：仿真时模拟动态的切削过程，不保留刀具在每一个切削位置的图像。 2）静态仿真：仿真过程中保留刀具在每一个切削位置的图像，直至仿真结束。 3)二维仿真：仿真前先渲染实体区域，仿真时刀具不断抹去它切削掉部分的染色。 图8-17 仿真控制条 具体操作步骤如下所示： 9.机床设置 机床设置就是针对不同的机床，不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。生成数控程序时，系统根据该配置文件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。 机床配置给用户提供了一种灵活方便的设置系统配置的方法。对不同的机床进行适当的配置，具有重要的实际意义。通过设置系统配置参数，后置处理所生成的数控程序可以直接输入数控机床或加工中心进行加工，而无需进行修改。如果已有的机床类型中没有所需的机床，可增加新的机床类型以满足使用需求，并可对新增的机床进行设置。机床配置的各参数如图8-18所示。 图8-18 机床配置参数 在“数控车”子菜单区中选取“机床设置”功能项，系统弹出机床配置参数表， 用户可按自己的需求增加新的机床或更改已有的机床设置。按“确定”按钮可将用户的更改保存，“取消”则放弃已做的更改。 机床参数配置包括主轴控制，数值插补方法，补偿方式，冷却控制，程序起停以及程序首尾控制符等。 具体操作步骤如下所示： 10.后置设置 后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的