10第二篇板带材生产2015解说.ppt

10 板带材轧制制度的确定 板带材轧制制度主要包括：压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制度等， 其中主要是压下制度（它必然涉及速度、温度和张力制度）和辊型制度，它们决定辊缝的尺寸和形状。 10.1 制定板带轧制制度的原则和要求 总的来说——安全、高产、优质、低耗 具体的说：在保证设备安全的条件下，尽量提高产量。在操作稳便的条件下，提高质量。 10.1 制定板带轧制制度的原则和要求 b.从设备能力着眼，限制压下量和速度提高的主要因素： （1）咬入条件限制; （2）轧辊强度条件的限制：轧辊辊身、辊颈及接轴叉头等的强度条件 ; （3）电机能力的限制。 （4）板形控制条件的限制 3) 计算最大允许轧制力矩 除取决于电机额定力矩外，从机械设备的角度则通常取决于传动辊的辊颈强度及万向接轴的扁头和叉头强度。按传动辊辊颈许用扭转应力计算允许轧制压力： 则最大允许轧制力矩 式中： dc——传动辊辊颈直径、通常为工作辊辊颈; [?]——许用扭转应力[?]=(0.5—0.6) Rb （3）电机能力的限制——过载能力、发热能力 1)过载校核 Mmax≤K Mer (Nmax ≤KNer) 式中： Mer 、 Ner——主电机额定力矩、额定功率。 K——过载系数, 直流电机 2.0~2.5 ，交流电机 2.5~3.0 二、 在保证操作稳定的条件下提高质量 当辊身为圆柱形，凸度为零时，若钢板由轧制中心线偏移a的距离，则轧辊两端轴承上所受的力就不再相等，两边牌坊及零件的弹性变形也不再相等，使轧辊轴线不再平行，使轧辊产生了倾斜。通过计算可求出由于钢板偏移a的距离而引起的钢板两侧厚度差Δ1为： 假定两辊的凹度并到一个辊上，另一轧辊呈圆柱形。 由图△2与△1方向相反，只要△1+△2=0 或△2＞△1 轧件可自动定心。 ∵ 求出△2既可求得轧件自动定心条件 设轧辊为凹辊型，其辊型曲线为抛物线，则在轧件宽度上中心处的辊型凹度t为： 10.2 压下规程或轧制规程设计(设定) (1)压下规程中心内容:变形制度——即确定轧制方法、轧制道次及道次压下量，最终确定各道次辊缝值。 各道次的轧制速度、轧制温度及前后张力制度的确定及原料尺寸的合理选择都是以压下制度为核心展开的，反过来它们也影响压下制度。 1）根据压下规程的制定原则和要求，制定出一个原则指导性的初步压下规程； 2）在实际操作中，灵活调整，修正。 10.2.2 中厚板轧机压下规程设计 1）经验法，（见教材p309） 例：在?930~980/ ?1660~1800×4200mm 单机架四辊可逆式轧机上轧制8×2900×17500mm Q235 钢板、坯料规格为115×1600×2200mm 初轧坯。设有立辊、高压水除鳞装置； t开=1200℃横轧，t横开=1120℃、Pyx=4200×104N 、Myx=2×224×104N .m 主电机功率NH=2×4600kw；V=0~2~4m/s. 锻钢轧辊、油膜轴承。试制定其压下规程（从横轧开始）。 解：a.轧制方法 （1）因为是初轧坯、纵向性能优于横向，因此采用横轧法保证纵横性能均匀 （2）但坯长2200mm小于成品宽度2900mm故需纵轧到成品宽度后转钢90°横轧到底。 故本规程采用除鳞、立辊侧压一道、纵轧一道使板坯长度等于钢板宽度，然后转钢90 ° 、横轧到底。 b.按经验分配△hi 先立辊减边，由宽度1600，减至1550, 然后轧制， 25 ↗ 90°25 20 12 10 7 4 2.5 1.5 115 90 65 45 33 23 16 12 9.5 8 注意 （1）除立辊轧边外，单机布置必须为奇数道次出轧机 （2） △hi ≤ △hmax =D(1－cos?允) （3）为了保证板形良好，精轧道次? i应逐渐减少，为了便于人工操作，除成品或成品前道次△hi应取整。 （4）为避免晶粒粗大、成品道次应避免 ≤ ?临轧制。 c.校核咬入能力△hmax ≤ D(1－cos?允) 注意: （1）式中D应取Dwmin,只要Dwmin满足，均满足 （2） ?允与速度有关v = 0~2~4m/s ; v=2m/s时 ， ?允=20 ° 则