钢筋工程方案讲解.doc

目 录 一、工程概况…………………………………………………………… 1 二、连接方式…………………………………………………………… 1 三、施工要点…………………………………………………………… 7 四、技术质量保证措施…………………………………………………11 五、质量管理与措施……………………………………………………12 六、钢筋工程验收………………………………………………………14 七、安全消防措施………………………………………………………15 八、环保与文明施工措施………………………………………………15 钢筋工程施工方案二、连接方式 根据设计，柱、墙竖向钢筋用量大、接头多，其选择的连接方式立足于质量好、速度快、成本低、施工工艺容易被操作工人掌握。因此，在主体结构工程施工过程中，确定直径为14-25mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术。 1、主要施工机具的配备： 采用两台20KVA交流焊机、焊接直径小于20mm的钢筋，一台40KVA交流焊机，焊接直径大于20mm的钢筋。 2、电渣压力焊施工要点 施焊前将施焊钢筋端部约150mm范围内刷除铁锈和杂质，用电极上的夹具夹紧上下钢筋，使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池。维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3分钟打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。 3、电渣压力焊的工艺过程 引弧过程：上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端头开始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，燃烧，引弧过程即完成。 电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液压的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。 电渣过程：当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊的端面形状。 顶压过程：钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。 4、技术措施： 根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。 清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。 随时检查钢筋夹具防止偏心。 钢筋进场必须检查及试验，试验合格后方可进行焊接施工。 焊剂应存放在干燥库房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必须经250-300度烘熔2小时后方可使用。 5、焊接质量检查及验收： 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹，无气孔，夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，接头处的弯折角不得大于4度。 进行力学性能试验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，抽取试件以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 焊头的极限强度满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者加倍取样。 (二)、闪光对焊 闪光对焊连接主要用于梁板钢筋的连接，由于本工程的钢筋规格较多，针对不同的钢筋所采取的方法也不一样，对于16-20的钢筋采取连续闪光焊，对20以上的钢筋采用预热闪光焊。 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。 预热闪光焊：是在连续闪焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 对焊注意事项： 1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外钢筋端头有弯曲、应予调直或切除。 2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 3、焊接完成后应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 4、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应接大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋的调伸