钢筋方案(定稿)讲解.doc

目 录 1．工程概况 2 2．原材料要求 2 2．1　实物验证 2 2．2　产品质量合格证验证 2 3　钢筋的储存 3 4　钢筋的制作、安装 3 4．1　钢筋加工制作 3 4．2　钢筋绑扎 5 4．3　钢筋焊接 9 4．4　钢筋滚压直螺纹连接 9 4．5 新旧钢筋焊接接长 11 4．6 植筋接长 11 5　质量要求 12 5．1　质量要求 12 5．2　质量缺陷与防治 13 6 钢筋检查验收 15 7　钢筋施工注意事项 15 8．成品保护 15 1．22mm的采用滚轧直螺纹连接；其余的采用电渣压力焊接及电弧焊连接；板筋Ⅰ级钢采用搭接连接。 2．原材料要求 2．1　 3　钢筋的储存 经复试合格的钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取草帘或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。直螺纹套筒连接处钢筋头用塑料布包好，防止钢筋因风吹雨淋而锈蚀。 根据《物资控制程序》和《CI实施方案》进行标识； 加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。 4　钢筋的制作、安装 4．1　钢筋加工制作 为减少钢筋接头，本工程地下二层外墙钢筋一次性甩至地下一层接头。 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 4.4.1 钢筋加工 a.钢筋除污 钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用钢丝刷人工除锈，操作工人配备吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 b.钢筋调直 采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 c.钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 d.弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。 4.1.2 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程框架柱、底板、梁主筋直径大于22mm的采用滚压直螺纹连接；其余的采用电渣压力焊或电弧焊接；剪力墙纵筋、水平筋及Ⅰ级钢采用绑扎搭接连接。 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。由于部分承台结构尺寸较大，本工程设计地梁要求底部负弯矩钢筋以承台边起算计算净垮，此部分钢筋会较长，超过了钢筋定尺，必须设置接头，因此，此部分钢筋接头尽量设置在支座远端。 4.1.3 钢筋放样 钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确。钢筋放样也要充分考虑钢筋的锚固长度。 钢筋放样控制：根据现场实际