采煤工作面作业规程讲解.doc

目 录 第一章 工作面概况 2 一、概况 2 二、地质构造： 4 第二章 采煤方法、回采工艺、采煤机械 5 一、采煤方法： 5 二、回采工艺 7 三、采煤机械和主要设备配备表 9 第三章 顶 板 控 制 9 一 工作面支护设计 9 二　工作面顶板管理 14 三　回采巷道及顶板管理 17 四　矿 压 观 测 20 五、采面质量标准化管理 21 第四章 主要生产系统 24 一、运输系统 24 二、防排水系统 25 三、供电系统 26 四、通信系统 29 五、通风、安全监测系统 30 六、防尘、防瓦斯、防灭火 35 七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： 38 第五章 劳动组织 40 一、劳动组织 40 二、作业循环图表： 41 第七章 安全技术措施 43 一、回采工艺及支护安全技术措施 43 二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 53 三、机电维修及操作等安全技术措施 55 四、其　　他 59 第八章　　灾害预防及避灾路线 60 一、火灾及瓦斯事故 60 二、水灾事故 60 针对性安全技术措施 61 第一节　一般规定 61 第二节　工作面初采措施 62 第三节　工作面的顶板管理 62 第四节　打眼、装药、爆破及火工品管理 69 第五节 出货及移溜 75 第六节　一通三防与安全监控 76 第七节　机电 运输 80 第八节 采后准备 84 第九节　防治水 85 第十节 综合措施 86 第一章 工作面概况 一、概况 （一）、工作面基本情况： 根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。 回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。 （二）、煤层赋存状况及储量计算表： 回 采 范 围： 走 向 长 最大： 560 m 最小： 460 m 平均： 510 m 倾 斜 长 最大：185m 最小：165 m 平均： 175 m 煤 厚 最大： 1.45 m 最小： 1.25m 平均： 1.35 m 倾 角 最大： 6度 最小： 2度 平均： 4度 容 重 平均：1.40 吨/米3 可 采 储 量 16.8万吨 （三）储量及服务年限 1、工业储量：工业储量：16.8万吨 可采储量：工作面可采储量采出率取95﹪，可采储量为16万吨。 2、采煤工作面服务年限 工作面服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度 =L÷（L日×N×n）F=3 5.07% 9.2% 注:本矿K2煤层经贵州省煤田地质局鉴定为三类不易自燃，无自燃发火倾向性，煤尘无爆炸危险性。 2、附图1：八倍采高的煤层顶板及底板岩性综合柱状图： 煤层顶、底板矿压特征： 通过在k2煤层生产中作出的矿压观测记录，以及接露的顶底板岩性对照地质钻孔柱状图进行综合分析，本矿k2煤层顶板直接顶为炭质泥岩组成，硬度系数为2—3类，厚度在1.5m—2m之间，易于管理，一般情况随回柱而垮落，局部地方悬顶三米左右，老顶由泥岩和粉砂岩组成，其厚度大于10米，老顶初次放顶步距一般在15m—20m左右，老顶周期来压一般在30—40m左右；底板为泥质粉砂岩，无底鼓现象。 二、地质构造： 1、地质构造简述： 该工作面位于本矿2#煤层下山一采区南西翼，回采标高为1013~1045m；东至本矿k2运输下山，西至矿界边60米，南为11201采空区（无水患），北为本矿11205采空区。区内构造简单，煤层为东北－西南走向，倾向3350，倾角40，煤层厚薄基本一致，为1.25~1.45 m，平均厚度1.35 m。 2、水文情况： 本工作面水文地质条件简单，工作面运输巷和回风巷未见顶板淋水，底板也无涌水。但部份大气降水会通过老空区及裂隙渗透，在雨季应做好疏沟排水工作，在回采过程中要进行观察，并开掘放水沟进行疏导。 3与邻近煤层及采空区的关系（简述）： 本工作面上部距3#煤采空区垂高63 m，为本煤层上山采区东翼工作面，地表基本上为荒山，呈南高北低的陡坡。 4地质构造对开采的影响： 从已掘的运输巷、回风巷及切割所揭露的情况并结合该区域的地质资料分析，该工作面无断层及