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安全检查分析(SCL)记录表(01) 单位： 区域：乳化 部门： 车间 装置/设备/设施：乳化混和釜（3000L） 分析人员： 分析日期： 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 反应釜本体 搪玻璃完好、无穿孔 泄漏，遇火源引燃 半年打开人孔检查反应釜的完好程度 2 2 4 2 罐卡 无松动、无渗漏 渗漏 巡回检查 3 1 3 3 减速机 运转正常，不缺润滑油 损坏减速机、影响生产 每日检查，及时添加润滑油 2 2 4 4 机械 密封 完好，不缺润滑油 泄漏 每日检查，及时添加润滑油，半年一次密封试验 2 2 4 5 传动 部分 电动减速机，确定转动方向，严禁反转 损坏反应釜 开车检查 1 3 3 6 进出物料 阀门 转动灵活、无渗漏 无法开启、关闭不严.泄漏，遇火源引燃 每次投料前检查阀门的状况 3 2 6 7 压力表 完好、准确 超温超压，引起爆炸 定期检验 2 2 4 8 电机接地防静电措施 完好、有效 触电 巡回检查，定期检验 2 3 6 9 静电导出设备 完好、有效 安全事故 定期检验 1 3 6 工作危害分析（JHA）记录表（01） 单位： 工作/任务：酯化岗位 区域/： 分析人员： 分析日期：2010年4月11日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/ 控制措施 1 穿戴好防护用品 未穿戴好防护用品或者穿戴不全 人身伤害 操作规程、劳保护品 管理规定 3 2 6 2 开车前检查 检查不到位 设备故障影响生产 工艺及安全操作规程 设备管理制度 1 2 2 各个电器设备没有安全接地 人身伤害 1 2 2 防腐管道损坏 灼伤 2 1 2 真空泵、减速机等连轴节等转动不灵活 停产 每次投料前盘车检查 1 2 2 反应釜搪玻璃损坏 泄漏易引起火灾 每次投料前认真观察确认搪玻璃完好 1 4 4 水射式真空泵缺水 停产 开启真空泵前检查水箱水位 2 1 2 检查供电、供热设备 停产 作业前认真检查供热管道、输电线路等设备 严格操作规程的执行 2 2 4 检查盐水输送系统和管道 停产 作业前认真检查盐水管道和冷冻机的状态 严格操作规程的执行 2 2 4 3 转运原材料 转运工具故障、固定不稳 人员砸伤、设备损坏 操作人员技能培训 2 2 4 泄漏 2 3 6 4 称量 称量不准确 影响产品质量和收率 称量设备定期检验、操作人员技能培训 2 3 6 5 开车 违章作业 人身伤害、设备损害 工艺及安全操作规程 设备管理制度 2 3 6 6 投料前检查 原材料错误 引起安全事故 投料前复核一次 1 4 2 7 吸料和放料 原料或中间泄漏 人身伤害 工艺及安全操作规程 2 2 4 防静电塑料管完好 静电引起火灾 每次抽料前检查 1 4 4 静电跨接完好 静电引起火灾 定期进行检查 1 4 4