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65 生產力表達的涵義是什麼？ 生產力就是把一個組織帶向目標的行動。 每個能讓公司更接近目標的行動都是有生產力的行動。 每個不能讓公司更接近目標的行動都沒有生產力！ 重點:你必須知道目標是什麼，否則生產力就 毫無意義可言。 學習重點: 何謂生產力 ? 計算生產力必需參考的範圍 影響生產力變化主要因素 提高生產力的方法 運用計算及預估生產力創造價值 何謂生產力? 生產力其實就是泛指有效的產能 生產力亦是指達成有效的目的 生產力也是一種經濟成長力 計算生產力前先學會生產管理 生產力包含： 持有、接收、儲存、容納的能力 企業觀點 在特定時間內，系統所能完成的總產量 製造業觀點 在特定時間(一天)內，能產出成品總數 服務業觀點 在特定時間內，能被服務的顧客數 作業管理觀點 強調長期、中期、短期產能 不同作業管理階層有不同產能規劃 先學會區分生產預測 分類 設計產能 理想狀態下之最大產出 有效產能 在特定的產品組合，排程安排上及品質因素下之最大可能產出。(扣除保養、休息、排程…後的最高產能) 實際產能 指實際的產出率它不能大於有效產能 產能 效率與產能利用率 作業系統的績效指標 效率＝實際產出÷ 有效產能 產能利用率＝實際產出÷ 設計產能 產能管理 產能管理 生產力規劃的目標 產能規畫主要是針對現場的生產資源，例如人力或設備資源，加以規畫以符合產出需求。產能規畫如有缺陷則會直接影響生產活動，過高的產能顯然是資源的浪費，是所有企業極力避免的現象；而若產能過低則會影響交貨日程，降低競爭力而將商機拱手讓人。然而在做產能規畫時，身為管理者必須要能認知產能規畫的目標以及定義產能規畫優劣的衡量指標。事實上，對於各種管理行為，如果能夠明確定義所要管理的目標以及衡量指標，則管理將會變得較有效率同時也較有效能。 規劃觀念 最佳生產水準 設計製程時所設定的產能水準 平均單位成本最小的產能水準 固定費用、加班、設備損耗、不良率及其他成本 思考方向:經濟與不經濟 規模經濟 產量逐漸增加，產出的單位成本必降低 規模不經濟 產量過大，故需適度降低售價，以維持足夠的需求(汽車製造商- 供過於求) 高度自動、高產出的機器(停機時間最小化) 直接人工費用低 維修人工成本高 原物料與成品的運輸成本 學習(經驗)曲線來表示變化 學習(經驗)曲線 隨產出量增加， 能獲得較佳的生產方法及經驗， 生產成本會按一定比例下降 規模經濟與學習曲線 較大工廠的成本優勢 – 競爭策略 1.規模經濟 2.學習曲線 建立有潛在規模的大工廠 利用低成本訂定低價格 低價格導致銷售增加（產出量增加） 經驗曲線比競爭者降的更快 成功的條件 產品需符合顧客需求 需求必須大到可以支持產量 焦點 焦點式工廠- 集中在某些特定工作時，生產設備往往能做的最好，達成生產目標 公司不應期望在所有製造績效都很傑出, 選擇對公司目標貢獻最大的方向-注重在一個焦點. PWP(Plant Within Plant)透過廠內廠的機制來落實 次級組織-設備,製程政策,人員管理政策 及生產控制方法. 尋求部門最佳作業標準. 產能利用需有彈性 迅速增加或降低生產水準的能力 快速地從一種產品或服務轉換到另一種 藉由以下完成 彈性工廠、 彈性製程或 彈性工作者 利用其它組織產能 產能彈性 彈性工廠:零換線時間(Zero Changeover Time) 可移動的設備,組合式的牆,容易出入且可變更佈線路徑的公共設施 適應隨時、任意的改變. 彈性製程：彈性製造系統 可簡易地重新配置設備,迅速、低成本轉換生產線 同時製造多樣產品，達到規模經濟 彈性工作者：多能工 工作者擁有多樣技能，可輕易的轉換工作 利用其它組織產能 租設備、轉包廠商代工、加班 產能規畫 增加產能的考慮因素： 維持系統的平衡 產能增加的頻率 使用外部產能 確定產能需求 使用決策樹評估產能方案 產能規畫 增加產能的考慮因素 維持系統的平衡 系統不可能平衡 每一個生產階段的最佳作業水準是不同的 產品需求和製程的變異性 處理不平衡的方法 暫時增加瓶頸作業的產能 加班 租設備 轉包 瓶頸階段之前使用緩衝庫存品 （同步製造 ） 再投資一套瓶頸作業設備 產能規畫 產能增加頻率 小量、頻繁地提高產能 直接成本高 搬動和重置設備 新設備的人員訓練 大量、不頻繁地提高產能 超額產能未被利用之前，皆為固定成本 產能規畫-需有支援 外部產能 外包 分享產能 結盟 細說產能規畫 確定產能需求 預測個別產品的銷售量 估計符合產品預測的設備和人力需求 預估規劃期間人工和設備的取得 保留緩衝產能：預定需求和實際