吸尘器外壳注射模具设计(项目教学).pptVIP

* ③直径 斜导柱主要承受弯曲力，可以推导出斜导柱直径的计算公式 ——斜导柱所受的弯曲力（N）； l ——斜导柱伸出部分根部A点 距弯曲力作用点B之间的距离； ——许用弯曲应力（MPa）， 对于碳钢可取137.2MPa。 * ④长度和最小开模行程的计算 斜导柱的总长度由五部分组成，具体由斜导柱的直径、倾斜角、抽芯距以及斜导柱固定板厚度来决定，如图所示，其计算公式如下： * ⑤斜导柱孔位置的确定 如图，在滑块顶面长度一半处取B点，通过B点作倾斜角为α的点划线（此点划线即为倾斜角为α的斜导柱轴线）与斜导柱固定板顶面相交于A点，取A点到模具型腔中心线距离并调整为整数即为孔心距尺寸a，a1，a2的尺寸可查手册。 * ⑥斜导柱的安装配合 斜导柱其固定段与模板之间采用过渡配合，由于斜导柱在开、合模过程中主要用来驱动滑块沿导滑槽做往复运动，滑块的运动平稳性由导滑槽与滑块间的配合精度来保证，因此，为了运动灵活，斜导柱与滑块导柱孔间可采用较松的间隙配合或在两者之间保留的间隙。 * 5.锁紧块的设计 在注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向会受到型腔内熔融塑料较大的推力作用，使滑块产生位移，影响塑件侧孔的精度，同时这个力会通过滑块传给斜导柱，致使细长杆状的斜导柱产生弯曲变形，甚至断裂。因此，必须设置锁紧块，以便在模具合模后锁紧滑块，代替斜导柱承受来自侧型芯的推力。 锁紧块的结构和锁紧形式如图所示，图a为整体式锁紧块结构，锁紧块与定模座板制成一体。在模具中大量采用的是镶拼式结构，如图b、c、d所示。 图b是用螺钉和销钉将锁紧块1固定在定模板2上，用于侧压力较小的场合。 图c为整体镶入式结构，锁紧块1通过过盈配合整体镶入定模板2上。 图d是对锁紧块起加强作用的形式。 * (a) (b) (c) (d) * 本项目的智能型家用吸尘器外壳后部开有一组散热排气孔，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，成型内凸部分的零件必须做成活动的型心，即必须设置侧抽芯机构。本塑件需要的抽拔距离与抽拔力不需要太大，所以选用斜导柱抽芯机构，该机构结构紧凑，制造方便动作可靠。 根据手册中推荐，一般斜导柱角度以12°-24°之间最常试用，因为本次设计的抽拔距离较小，所以选用斜导柱的轴线与开模方向成12°的最小值。斜导柱与，滑块成间隙配合，侧型芯与滑块一体，开模时通过开模力驱动斜导柱产生侧向分力，迫使滑块在导滑槽内向外移动，达到抽芯的目的。 根据手册内标准确定导柱和滑块的相关尺寸。 图6-1 斜导柱抽芯机构设计图 * 6.2 抽拔距离和抽拔力的计算 式中 S——抽拔距离； S1——塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度 代入数据得：S=8+(2～3)=10mm～11mm, S取11mm。 式中 FC——型芯的抽拔力（N）； A——塑件包容型芯的表面积（㎜2 ）； P——塑件对型芯的单位面积上的包紧力（Mpa），一般情况下，模外冷却的塑件：P=24~39Mpa；模内冷却的塑件P=8~12Mpa； m ——塑料对钢的摩擦系数，约为0.1~0.3； α——型芯脱模斜度。 A=139.2mm2,P取39Mpa, 取0.2, 取0.5。代入数据得FC =1038.4 N * 6 冷却系统设计 任务：设计模具冷却系统 要求：冷却系统能快速地将模具冷却到常温，不允许冷却水渗漏。 在塑件成型周期中，冷却时间一般可占成型周期的2/3。因此缩短成型周期中的冷却时间是提高生产率的关键。 影响冷却时间的因素很多，如冷却管道与型腔的距离、塑料种类和塑件厚度、开模温度、模具热传导率、冷却介质初始温度及流动状态等。 缩短冷却时间，可通过增大冷却介质流速、增大传热面积和调节塑料与模具的温差来实现。此外，冷却管道距型腔表面越近,则冷却效果越好。如果距离太小，则每一个冷却管道影响型腔表面的范围较小，型腔不易达到均匀冷却，影响塑件尺寸精度及外观质量。 * 冷却系统的设计原则： 冷却孔应尽量多、孔径应尽量大。塑件冷却比较均匀，变形小，尺寸精度可以保证。 冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等。当塑件壁厚均匀时，冷却水道至型腔表面的距离最好相等，但是当塑件壁厚不均匀时，厚的地方冷却水道至型腔表面的距离应近一些。 浇口处加强冷却。一般熔融塑料填充型腔的时候，浇口附近的温度最高，距浇口距离越远的温度越低。因此浇口附近应加强冷却，在它的附近设置冷却水的入口，而在温度较低的远