第九章压延成型_pdf..docVIP

压延成型  第一节概述 　压延成型是高分子材料的主要成型方法之一，与前 面讲的挤出、注射、模压，并列为四大加工方法，是生 产高聚物薄膜和片材的主要方法。 1、原料 橡胶、塑料。 塑料中：热塑性塑料，非晶型，PVC，PVC的共聚物， ABS，PVA……。  2、制品 　　薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如Al＋PE＋PET＋ 纸等复合包装薄膜）的贴合，PVC包装膜，PVC板材、地 板等。 3、尺寸范围 　　生产0.05～0.3mm的薄膜以及0.3～1.00mm的薄片。 吹塑 压延 挤出 0.05 0.3 0.6 1.00 mm 薄膜 薄片  4、人造革 　　以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料 的薄层粘附在增强材料上 ?人造革。PVC、PU人造革。 5、历史 　　先橡胶加工，后塑料加工，复合材料的加工。可用于造 纸和金属加工等工业。 6、工艺 　　接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的辊筒间隙， 受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。  7、工艺特点 ?连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； ?产品质量均匀，致密、精确； ?成型不用模具，辊筒为成型面； ?制品为薄层的连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； ?成型适应性不是很宽； +要求塑料必须有较宽的（Tf～Td）。 +制品形状单一：薄膜（片），人造革。 ?供料必须紧密配合，是连续生产线； ?设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。  第二节压延机 一、压延机的形式 　　辊筒数目：三辊、四辊、五辊， 橡胶 用得最多庞大、硬片 以斜Z型和倒 L型应用最广 　　辊筒的排列形式： Z型 斜Z型 倒L型 直排型 L型  辊筒数目与塑化质量，压延产量的关系： 　　 受压延的次数增加，制品质量提高 辊筒数目的增加 可以提高转速，生产率提高。 二、压延机的基本结构 　　压延辊筒及其加热冷却设备 压延机　　　制品的厚度调整机构 　　　　　　　传动设备及其它辅助机构   1、辊筒 　　辊筒表面有高的光洁度、高的机械强度、加工精度 。  2、制品厚度调整机构 　　辊距不均匀的调节。 　　横向压力 →分离力 →弹性弯曲 →制品厚度不均匀。 中间厚两端薄  调节压延制品厚度均匀的几种方法： +中高度法（凹凸系数法） +轴交叉法 +预应力法  3、传动装置 　　电动机和减速装置，调速是无级调速。 4、附属设备 　　冷却、金属检测、测厚、刻花、切割、卷绕。  压延原理 一、辊筒间隙的压力分布  二、物料在辊筒间隙处的流速分布 　　物料在等速旋转的两个辊筒之间，其流动不是等速前进 ，而是存在一个与压力分布相应的流动速度分布。 　　理论推导得如下方程： ( ) ( 2) 2 2 2 ( ) Vx 2 + 3 A 1 ? B ? A 1 ? 3B 1 ( ) 2 1 + A2 V   由式可知： 1、当A＝±A1时，Vx/V＝1　Vx＝V 2、当?A1 A A1时，压力梯度为负，Vx/V1，速度 分布呈凸状曲线 3、当A ?A1时，压力梯度为正，速度分布呈凹状曲线 甚至，在刚进入钳住区，近中心面处，速度为负，近 辊筒表面，速度为正。  压延成型工艺 　　 压延工艺流程： 卷绕 或切割 薄膜或薄片 制品 刻花 冷却 刻花 合成树脂 （PVC） 混合 塑化 压延 配合剂 布、纸 贴合 冷却 卷绕 玻璃布 人造革 供料阶段 压延阶段 PVC薄膜和人造革  压延流程图  一、供料阶段 1、混合 热混合，冷混合。捏合机，高速混合机。 2、塑化 密炼机，开炼机，挤出机。 不同的塑化方式，供料方式也不同  二、压延阶段　　  三、压延操作条件 1、辊筒温度和转速 　　一般，大多数塑料容易粘附在高温、高转速的辊筒 上，为了压延成型的顺利进行，操作上应控制。 温度：T辊3 T辊2 T辊1 Tf 转速：V辊3 V辊2 V辊1 T辊3 ≥ T辊4 V辊3≥ V辊4 辊温及各辊的温差，取决于塑料品种、辊速及制品 厚度三者关系，对同种塑料：V↑，薄，则T↓。　　  2、辊筒间隙　　 为使制品结构紧密，压延顺利，要求辊筒间距： H0 H0 H0 ＝制品厚度 1-2 2-3 3-4 +辊距愈小，挤压压力愈大，赶走物料中气泡，增大 密度，有利塑化传热。 +两辊间隙之前面，应有一定的存料，以增大压力， 促进塑化，提高质量，存料也不宜太多，否则会使 物料停留时间过长，发生降解。