冬季混凝施工现状与发展.docVIP

冬季混凝土施工现状与发展 摘要：我国许多地区有较长的寒冷季节。由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。近年来,冬季施工技术取得了很大的进步,一些新的施工技术不断积累,经验更加成熟,在施工实践中取得了良好的效果,对加快工程建设速度、确保工程质量起了很大作用。结合工作实际，以冬季施工的一般原理为前提，制定了个阶段冬季施工方案，并且分析掌握各阶段施工技术措施、管理预防措施以及冬季混凝土施工的质量控制要点，以提高冬季施工进度，保证冬季施工质量。由于我国气候条件的差异，尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境下施工，我们一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常的施工。为此本文针对冬季施工的一些措施进行了简要的探讨。 关键词：冬季混凝土；施工条件；防护措施;应用推广 当前，建筑行业施工量大、工期紧张，很多施工工序都应相互衔接连续，冬季施工不可避免[1]。冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期[2]。笔者简要分析了冬季混凝土施工的特点，提出了冬季混凝土施工的几点注意事项[3]。 1 冬季混凝土施工的特点 1．1 温度低，不利于施工。温度的下降，造成了施工环境不利，容易导致工程事故，特别是砼工程较多。当冬季室外温度连续五天都低于5摄氏度时，混凝土施工就要按照冬季的施工规范标准来进行操作[4]。同时，由于天气寒冷，部分施工器械保养不到位，容易被冻裂，这在一定程度上造成了浪费，也容易引发一定的安全隐患[5]。 1．2 施工质量比较隐蔽，出现事故隐患难以察觉。冬季进行混凝土施工后，一些施工的事故隐患不易被察觉，一般到春天温度上升后质量问题开始暴露[6]。由于时间较长，给事故处理造成了很大的难度，进行修补加固或者重新返工，不仅延误了工期，而且影响建筑物的施工寿命[7]。 1．3 施工准备期比较短。由于混凝土施工的部分技术要求复杂，但冬季施工的准备工作时间较短，这就造成了施工中一一些环节不能够衔接到位，在仓促施工中，导致了一些建筑质量事故的发生[8]。 2 冬季混凝土施工的方法 2．1 调整配合比法。 混凝匕的抗冻能力在很大程度上受到所使用的水泥的影响，品种不同的水泥具有不吲的抗冻效果。根据长期的冬季水利工程施工实践，采用水化作用较强，前期发热较大的早强硅酸盐水泥比较合适。这种水泥的强化进稗比普通水泥的速度要快很多，只需要普通水泥不到一半的时间就可以达到要求的标准[9]。对于冬季混凝上施工可以适量的增加混凝土中水泥的使用量，使水反比尽可能的降低，这样可以加强混凝土的水化作用，增加发热量，减少混凝上达到相应硬度的时间。掺用引气剂。在保持混 凝上配合比不变的情况F，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了．水泥浆的体积．提高拌和物的流动性，改善其牯聚性及保水性，缓冲混凝士内水结冰所产生的水压力．提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度[10,11]。 2．2 蓄热法。 对水、砂和石等原材料进行加热，使混凝上在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快．并加强对混凝土的保温，以保证往温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力[12]。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期[13]。 2．3 外部加热法。 主要用于气温一lO℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土．或直接对混凝土加热，使混凝上处于正温条件下能正常硬化[14]。 2．4 抗冻外加剂法。 在一10T以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂[15,16]。 3 冬季施工的控制措施 3.1 原材料：要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。使用含泥量高的集料，集料表面与水泥的粘接力降低，导致收缩裂缝发生。高细度的水泥必然带来较高的强度，但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩，显著地增加收缩应力，因此虽然水泥的细度应尽可能低一些[17,18]。 冬季施工的混凝土宜选用总水化发热量大的R型水泥，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32．5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0．6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻Yf~l(根据气温情况确定)。粉煤灰混凝土在低温的条件下的早期强度和早期抗冻性能是较低的，可采用加速粉煤灰