建筑施工工艺-2砖混主体重点.pptVIP

2.4.2墙身防潮层 　　墙身防潮层分为水平防潮层和竖直防潮层。水平防潮层一般设置在室外地面以上，底层室内地面以下60 mm处；当底层内墙两侧房间室内地面有高差时，水平防潮层应设置两道，分别为两侧地面以下60 mm，并在两道防潮层之间较高地面一侧加设一道竖直防潮层，如图所示。防潮层一般连续设置，不能间断。 2.4.3散水 外墙四周的排水坡称为散水。 外墙四周或散水四周的排水沟称为明沟(或阳沟)。 2.4.4明沟 2.4.5门窗过梁 2.4.6窗台 窗台的作用 防止雨水沿窗台下的砖缝侵入墙身或透进室内 窗台的类型 窗台按材料的不同有砖砌窗台和预制混凝土窗台之分；按所处位置的不同有外窗台和内窗台之分；按砖砌窗台施工方法的不同分为平砌和侧砌两种。 2.2.2钢筋绑扎施工工艺 1.施工准备 2.施工工艺 1）构造柱钢筋绑扎 ②箍筋与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。 ③箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。 ④在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位按设计要求加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下不应小于1/6层高或45mm，箍筋间距不宜大于10cm。 （4）竖向受力钢筋搭接长度不小于35d。 （5）沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋。 2.4.7圈梁和构造柱 2.构造柱 （1）设置 （2）尺寸和钢筋配置 截面不应小于240×180mm，纵向钢筋宜采用4φ12钢筋，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端适当加密。 （3）基础处理 构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面以下500mm或锚固在浅于500mm的基础圈梁之内。 （4）与墙、圈梁的连接 （5）施工要求 2）圈梁钢筋绑扎 ①箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 ②在圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。 ③圈梁钢筋的搭接长度符合规范要求。 ④圈梁钢筋在内墙交接处、墙转角处的锚固长度符合设计要求。 ⑤圈梁钢筋被切断时，应搭接补强。 2.4.7圈梁和构造柱 1.圈梁 （1）圈梁的设置 （2）附加圈梁的设置 （3）圈梁的尺寸 宽度宜与墙厚相同，截面高度不应小于120mm。 （4）配筋要求 2.2.3混凝土施工工艺 2.施工工艺 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土养护 混凝土浇筑、振捣 1）工艺流程 　　（1）根据测定的砂、石含水率调整配比中的用水量，雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确性。计量精度：水泥及掺和料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配比标牌。 （3）正式搅拌前，搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅伴。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 （5）投料顺序：石子→水泥→砂子→水。掺和料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。 （6）搅拌第一盘混凝土时，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 （7）混凝土搅拌时间：400 L自落式搅拌机一般不应少于1.5 min。 （8）混凝土坍落度：一般控制在5～7 cm。每台班应测两次。 2）混凝土搅拌 　　（1）混凝土自搅拌机卸出后应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。 （2）混凝土自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土为C30及其以下，且气温高于25 ℃时，不得大于90 min；当混凝土为C30以上时，不得大于60 min。 3）混凝土运输 　　（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑混凝土前宜先铺5 cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 （2）浇筑方法。 （3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入混凝土。应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60 cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2 m。如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 （4）混凝土振捣。 （5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其受到损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落。如果发现漏浆等现象，应指派专人检修。 （6）表面抹平。 4）混凝土浇筑、振捣 2.3楼梯施工工艺 楼梯由连续梯级的梯段（又称梯跑）、平台（休息平台）和围护构件等组成。楼梯的最低和最高一级踏步间的水平投影距离为梯长，梯级的总高为梯高。 钢筋混凝土楼梯在结构刚度、耐火、造价、施工以及造型等方面都有较多的优点，应用最