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天津德华石油装备制造有限公司岗位操作规程
编码：TDPM/JS-CZ-02
343数控车床
岗位操作规程
（第1版）
发放编号：
受控状态：
持 有 者：
2011年1月5日 发布 2011年1月5日 实施
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目 录
岗位职责
岗位操作程序
交接班制度
设备维护与保养规程
安全操作规程
编制 审核 批准 生效日期 天津德华石油装备制造有限公司 文件编码：TDPM/JS-CZ-02 版本号：1 数控车床岗位操作规程 修改码：0 页 码：2/8
岗位职责
本岗位加工工序为关键螺纹加工工序。
1.2严格遵守岗位安全操作规程。
1.3严格按照设备维护与保养规程来维护、保养设备。
1.4严格执行交接班制度。
1.5认真填写各项记录，做到记录完整、清楚，记录单清洁 。
1.6保持工作区内场地清洁，门窗完好。
1.7合格品、不合格品、待验品、刀具、工装、量具分类排放。
1.8对生产中违反操作规程，工作不负责的行为有权制止及向领导反映。
2岗位操作程序
2.1确认所加工的套管、油管的规格、钢级、扣型、数量。
2.2准备相应的刀具，刀杆必须正确牢固的装卡在刀座上，安装前，应将刀座及刀杆的基面擦试干净，用百分表对刀杆的柄部基面进行找正，使之平行（内刀杆）或垂直于（外刀杆）管螺纹轴线方向。找正误差应在0.015mm/100mm之内。
2.3加工工件前应对调用程序进行空运转检测，检测运动轨迹。
2.4准备领取相应的量具,调整料道托辊。
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2.5油、套管加工作业指导书
2.5.1上管料加工
2.5.2前后卡盘夹紧管子。
2.5.3用45°偏刀去平端面。
2.5.4半精车外锥面(1:16)车留精加工量0.2-0.3mm。
2.5.5用外梳刀加工外螺纹。
2.5.6靠倒外圆60°角,内孔角。
2.5.7按内控标准自检,让检验员检验并树首样,做好记录。
2.5.8循环2.5.1-2.5.7工步,加工另一端螺纹。
2.5.9合格品转下道工序,不合格品检验员做好标识记录。
2.6油、套管接箍加工
2.6.1卡接箍外圆,用45°偏刀去平端面,倒外圆2×45°角。
2.6.2半精车一端内锥孔( 锥度1:16)留精加工量0.2-0.3mm镗内孔,倒内孔
25°角,保证镗孔直径Q ,镗孔深度q。偏梯扣结箍倒内孔60°角.
2.6.3用内梳刀加工内螺纹。
2.6.4按内控标准自检一端螺纹,做好记录。
2.6.5调头用45°偏刀去平断面,倒外圆2×45°角,保证接箍总长NL。
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2.6.6循环2.6.2-2.6.4工步,加工另一端螺纹。
2.6.7按内控标准自检,让检验员检验并树首样,做好记录。
2.6.8合格品转下道工序,不合格品检验员做好标识及记录。
2.6.8严格按内控标准加工.测量.自检螺纹。
2.6.9加工过程中应随时注意刀片刃口状态。
2.6.10为保证螺纹加工质量及刀具耐用度,冷却液应充分。
2.6.11管螺纹经质检部质检人员确认后,方可操作连续加工。
3机床操作要点
3.1合上电源总开关,机床送电。
3.2接通电按钮给数控系统送电。
3.3选择返参考点方式,将X轴.Z轴分别返回参考点,参考点灯全亮。
3.4输入加工程序,检查输入无误。
3.5锁住机床,空运行程序,验证程序的正确性,特别要仔细观察个程序段的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。
3.6装卡试车工件, 手动选择各个刀具,用试切法测量各刀的刀补,并输入程序规定饿刀补单元,注意小数点和正负符号。
3.7以试切件为基准,手动移动刀架到坐标设定的位置,卸下试切工件。
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3.8调出当前加工的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工。
3.9首件加工时应选较底的快速倍率,并利用单程序段功能,可减少程序和对刀错误引发的故障。
3.10.首件加工完后,检测各部尺寸,修改各刀的刀补值,然后加工第二件,确认尺寸无误时,恢
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