模具模胚设计标准讲解.docVIP

3.1 模胚的设计 3.1.1.模胚强度 1)、以上为一般模胚强度数据，设计者应根据具体情况而适当增大尺寸 2）、当无面板时，C(最小值)值要加大10左右 3）、模胚强度需保证产品在注塑机最大压力注塑时模胚变形≤0.02mm 4）、主体、水箱、外壳体等L≥200；H≥150时，A、B板间原身留高30mm虎口 6）、斜顶多或顶出力不平衡的模具（如手柄盖），顶针板、顶针底板加厚10mm。 3.1.2.模胚开框R角标准 3.1.3.模胚基准角 模胚、模板基准角的表示 注：模胚采用统一基准角，即模具地方向右角(右下角)统一倒角C10mm(每块板均需要制作)。 3.1.4.导柱导套设计注意事项 1).导柱的长度 导柱的长度还需保证:在斜导柱、T形块顺利合 入行位之前插入导套；当前模厚度不够时，可以将导柱装A板。 2).导柱的直径 导柱长度不能超过导柱直径的10倍(L10d). 当A板或B板厚度超过最大标准厚度时，导柱直径应该在标准的基础上加大1～2级。 4040以上（包含4040）细水口模胚，导柱直径加大1级，面板加厚10mm 4).导套的极限长度是200mm，当模板的高度超过200mm时，可以采取在导套后部加司套的形式,司套内径避空. 5）、A板原身留模胚导套用青铜+石墨； 6）、4545以上模胚，导套用青铜+石墨； 3.1.5.其它设计注意事项 1）.顶针板两螺丝间距应控制在250mm以内,当标准模胚达不到要求时，需增加螺丝。 2）.无特别要求时，A、B板之间的间隙为1mm，分型面位于A、B板的正中间，即前、后内模分别高出A、B板0.5MM。 3）.尽量不要设计长、宽比大于2：1的模胚。 4）.模胚长度在800mm及以上时，需设计6根回针。 5）.所有细水口模具的水口板材料用3Cr2MnMo，调质到HRC34-38°，模胚订购单上要注明。 3.2 中托司标准及适用范围 1）.中托司伸入B板15～20mm,中托司杯头端要攻牙.(见下表) 2）.模具存在以下情况时，需加中托司： a.模具有斜顶、直顶、推块、推板、司筒、扁顶和有托顶针及顶针≤3mm。 b.模具有二次顶出的结构。 c.模胚尺寸4040及以上。 3）.中托司大小、位置尺寸设计标准： 尽量采用下表中所列的数据，避免干涉。 3.3 撬模坑、码模坑和吊模孔的规定 3.3.1 撬模坑的规定: 1）.所有的模具要有撬模坑，位置在模板的四个角，尺寸参考下表. 3.3.2 码模坑的规定: 1）.模胚型号3535以上(含)可以考虑用直身模。 2）.工字模码模坑:A=B≤40 直身模码模坑尺寸见下表: 3.3.3 吊模孔的规定： 1）.模胚各板均需吊环孔,4040以上,A、B板加四面吊环孔. 2）.A、B板吊模孔规格尺寸 ： 3）.吊模孔深度规定： 4）.吊环孔不得与行位槽、导柱孔等干涉。 5）.吊环孔在模胚上应尽量设计成互相对称，大小相同。保证模具在起吊时平衡。 如果模胚上无法做到，可采取在模胚外镶钢板、柱加吊环孔。 6）.设计时还应考虑吊环不要与其它配件干涉。 3.4 顶针板回位弹簧 1）、回位弹簧不得放在回针上,特殊情况例外。 2）、回位弹簧均采用标黄弹簧，选用的最大压缩比为50%， 长度注意按标准取，弹簧预压10%左右。 3）、30级以下模胚在无特殊情况下均使用2条；30级以上模胚使用4条。 4）、当顶针板顶出高度小于50MM时，不用加弹簧扶针，否则要加弹簧扶针,结构如下： 5）.弹簧选用标准 3.5 撑头 1）、撑头尽量布置在产品下面。 2）、撑头孔离KO孔边距约10；撑头孔离顶针孔至少