机械设备安全操作规程讲解.doc

目录 900t轮胎式提梁机安全技术操作规程 1 龙门吊安全技术操作规程 3 蒸汽锅炉安全技术操作规程 6 搅拌站安全技术操作规程 10 空压机安全技术操作规程 11 混凝土泵车安全技术操作规程 12 混凝土搅拌运输车安全技术操作规程 14 发电机组安全技术操作规程 16 变压器安全技术操作规程 17 卷扬机安全技术操作规程 20 预应力拉伸设备安全技术操作规程 21 提浆整平机安全技术操作规程 22 压浆机安全技术操作规程 23 钢筋切断机安全技术操作规程 24 对焊机安全技术操作规程 25 交流电焊机安全技术操作规程 26 钢筋弯曲机安全技术操作规程 27 钢筋调直机安全技术操作规程 28 滚丝机安全技术操作规程 29 高速搅拌压浆台车安全技术操作规程 30 装载机安全技术操作规程 31 洗石机安全技术操作规程 33 插入式混凝土振动器安全技术操作规程 34 千斤顶安全技术操作规程 35 油泵安全技术操作规程 36 真空泵安全技术操作规程 37 900t轮胎式提梁机安全技术操作规程 1 一般规定 1.1 机组人员必须经过体检合格并经过严格的专业技术培训，熟悉提梁机的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。 1.2 机组人员必须持证上岗，严禁无证操作。 1.3 机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格按照提梁机说明书中所有安全措施、安全警示的要求执行。 1.4 机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的事情。 1.5 机组人员必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应做好保暖防冻措施。 1.6 提梁机操作必须有专人统一指挥，指挥信号统一，多岗人员分工必须明确，保持协调一致，操作中出现停车信号均应停车，查明情况后方可继续操作。 1.7 机组人员应保持相对稳定。 1.8 禁止与工作无关的人员进入提梁机操作范围内。 1.9 每次开动设备前，必须检查油泵驱动柴油机冷却液、润滑油、燃油、启动电瓶液和液压油的储量和质量，检查液压油个路阀门启、闭是否正确，所有机械机构和电器元件是否完好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑。 1.10 添加油料时要对油品进行检验保留油样，使用桶装柴油时要进行沉淀和品质检验，冬季油品要符合气温的要求。 1.11 柴油机启动后按说明书的规定对柴油机进行检查，同时对液压系统进行检查，当仪表读数达到使用要求后方可进行操作。 1.12 每班第一次吊运构件或吊运接近额定载荷的构件时，司机应先将重物起升至不超过0.1m 高度，在一定的时间后再提升至0.5m高度，然后下降到距离地面0.1m时制动，刹车正常后方可正式起吊。 1.13 操作中坚持十不吊。 1.14 提梁机行走时应鸣铃警示信号，被吊构件下严禁有人。 1.15 不允许长时间吊重于空中停留，提梁机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开岗位。 1.16 禁止在大车梁上放置工具、零件，以免跌落伤人。 1.17 检修时应切断电源，并挂“有人检修”牌子，以免误操作造成事故。 1.18 交接班时，两个班的司机应共同检查设备情况，并填写司机日志表。 1.19 工作完毕后，提梁机开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源和停止液压动力源。 1.20 提梁机操作时如遇突然停电，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 2 作业前 2.1 作业前必须严格执行交接班制度。 2.2 操作者必须确定工作区无障碍物、无闲杂人员，确保起吊、操作和行进线路具有足够的空间。 2.3 操作者必须检查制动器、限位开关、紧急制动开关。 2.4 检查驾驶室内油缸压力表读数是否在使用允许范围内。 2.5 检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒槽、滑轮内钢丝绳缠绕是否正常。 2.6 所有控制柄应处于零位。 2.7 鸣铃并对讲机联系后方可移动。 3 作业中 3.1 禁止吊运区内有人的情况下起吊构件，禁止在悬吊构件的情况下操作人员离岗。 3.2 禁止触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。 3.3 禁止将吊具放在地上或被起吊的构件上。 3.4 禁止多部操作时快速变化步骤。 3.5 作业过程中对重要部分进行监视运行，机组人员一旦发现险情，必须紧急制动。 4 作业后 4.1 工作完毕后，开到指定地点，吊钩升起，将所有手柄均转到零位。 4.2 停止液压动力源、切断主电源。 4.3 按规定进行保养，派专人看护。 龙门吊安全技术操作规程 龙门吊为起吊设备，使国家规定的特殊工种，只有经国家有关部门考核合格的并发有操作证者，方可上岗操作。 1 作业前规则 1.1 登机前应先松开锚定装置，去掉防风楔，松开夹轨器。 1.2 查看机身周围环境，清除轨道上杂物，清扫扶梯及平台，去掉油污，保持良好的工作环境。 1.3 做好交接班工作，查看交接班手册，了解前一班所记录的内容及机器运行状况，存在问