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 DESALTING 电脱盐罐 除掉如下杂质: 固体 盐分 金属组分 水 电脱盐的目的 除去原油中的盐 减少原油水和杂质含量 除去原油中的无机杂质，因为它们可以导致: 催化剂失活 污染产品 好的电脱盐排水质量 废水易于处理 易于污油回炼 电脱盐对后续工艺的影响 塔顶腐蚀 后续注碱用量 后续装置 (减粘 /裂化) 加热炉结焦 管线脆化 塔内鼓泡 预热换热网络结垢 原油含水能量消耗 环境方面(排水水质) 装置加工能力 (污油回炼, 电罐损失) 影响电脱盐效果的因素 污油 质量 来源 比率 高效的破乳剂可以 减少油相中水滴的表面张力 将水相中附着在固体颗粒表面的油状膜以水膜润湿，可将固体通过水相排出。 破乳剂 SR 1123 减少油相中水滴的表面张力 可以将水相中附着在固体颗粒表面的油状膜以水膜润湿，可将固体通过水相排出 SR 1123的优点 可以平稳操作 减少排水带油 要求注入量很低 平稳电流. 控制排水的pH 很好的控制脱后含盐量 SR 1123优点 减少由于操作紊乱带来的损失 减少污水处理费用 SR1123价格不高，注入量很少 可以平稳操作. 节省20%能量消耗 可减少缓蚀剂注入 监测参数 注水质量分析 注碱 注碱 案例1- 广州石化 广州石化-中国 广州石化-中国 广石化-中国 案例 2 –阿曼炼油厂 案例 3- 伊朗 伊朗炼油厂 案例４－湛江东兴炼油厂 湛江东兴炼油厂 案例５－齐鲁石化胜利炼油厂 齐鲁石化胜利炼油厂　 案例６－茂名石化炼油厂 案例７ － 韩国LG 炼油 LG Caltex refinery- South Korea THANK YOU 处理能力 = １３５０万吨／年 加工原油　　　 = 苏丹原油 API 　　　　= 29 电罐系统 = 二级电脱盐罐 粘度　　　 = 268 mm2/s （５０℃） 注水 pH 　　　　= 9 to 10 注水量　　　　 = 2 % 电罐排水含油量 　　　　　= 1 % 加入道夫凯特破乳剂后 500 ppm 脱后含盐　　　　　 =5 ppm, 脱后含水　　　　　　　　 0.30 % 处理能力 = ３０００万吨／年 加工原油 1) Duri (21 API) 2) Doba (20.5 API) 3) Champion (23 API) 4) Khafji (28 API) 5) Al rayan (22 API) 6) Ratawi (24.9 API) 电脱盐系统 = 二级电脱盐罐 电罐排水含油量　　　 = 1 to 2 % (10 000 ppm to 20000 ppm) 加入我们破乳剂后 100 ppm 脱后含盐　　　　　　 0.5 ptb 脱后含水　　　　　　 0.1 % Dorf Ketal Competitor 中石化电脱盐交流 电脱盐介绍 杂质对后续工艺的影响昂 : 结垢；腐蚀；影响产品质量 侵蚀设备；换热器生锈 结垢；催化剂中毒 增加能耗和装置的正常维护费用 如果不进行处理那么可以导致产量降低和利润下降 电脱盐罐的主要参数 优化 电罐 性能 温度 注水 介位控制 破乳剂 混合强度 原油比重 电脱盐 使固体携带最少 除去原油中的水分 和盐类 减少油水乳化层 对水包油乳化进行破乳 减少固体堆积 破乳剂 组成 注入量 注入点 附属物 药剂分散情况 操作 温度 停留时间 混合强度 压力 注水情况 来源 质量 注入量 注入点 原油来源 组成 质量 操作 电脱盐操作 配电情况 电压 电流 板间距 度/等级 H y d r o p h o b i c T a i l ( N o n - P o l a r ) H y d r o p h i l i c H e a d I o n i c o r P o l a r H y d r o p h o b i c S i d e H y d r o p h i l i c S i d e E m u l s i o n B r e a k i n g S u r f a c t a n t E m u l s i o n S t a b i l i z i n g S u r f a c t a n t DEMULSIFIER ACTION Water Oil + - + + + + + - - - - - - + - + + + + + - - - - - - +