本科生课题解析.doc

1、烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统 1.1、现状： 目前大中型烧结机基本上都配置了蒸汽回收或发电设备。但由于技术和管理等方面的原因，吨矿发电量却有较大的差别，高的可以达到20多kWh，低的仅有10多kWh，因此各企业应对照好的企业对标找差距，进一步发挥设备能力，提高效率，增加效益。 3.2、原则： 应用烧结工序的总能耗来衡量节能的实际效果，将蒸汽回收量或发电量作为收入项纳入衡量的能耗中一起比较，而不单纯以回收量为标准。 3.3、技术措施 针对现有的烧结余热发电状况，从烧结工序总能耗要求分析烧结+环冷机整体能耗情况，建议从以下方面做工作： 烧结大烟道余热回收并入现有汽轮机发电系统，提高发电量； 对环冷机密封进行改造，提高环冷机一段二段废量和温度，提高发电量； 整体考虑，热风烧结改造，对环冷机三段热风进行收集；或考虑新技术抽取部分烧结烟道废气用于热风烧结，环冷机三段热风用于产热水，可作为提高锅炉给水温度，也可以单独采用ORC发电系统。 真正实现烧结烟气与环冷机废气的余热能源梯级利用，吃干榨尽！ 2 焦炉余热整体综合利用工程 2.1 焦炉荒煤气余热回收技术 a、现状： 荒煤气带走的热量大约占焦化能耗的30％，但因为回收难度大，多年来尽管做了许多尝试，但始终未能形成工业化的规模。 b、技术简介： ★三明采用江苏龙冶公司的技术，在两座65孔4.3m焦炉上应用上升管荒煤气换热器已经运行近2年，设计平均吨焦回收100kg蒸汽，工序能耗降低10.16kg，投资3000万元，预计2年可收回投资，现实际吨焦蒸汽回收量65kg。 邯钢2015年11月在6米45孔焦炉上采用江苏龙冶公司的技术，吨焦回收蒸汽115kg。 ★宝钢在7米焦炉的5支上升管完成了工业试验，平均吨焦回收60～70kg蒸汽。 ★济钢技术：济钢和焦耐院采用将一组上升管烟气集中换热回收的装置继续在试验中。 2.2、焦化外排烟气处理技术 a、现状：焦化烟道气除有些企业进行了换热处理或将烟道气通过煤调湿蒸氨等工序实现用热降温后经烟囱外排。但2015年公布的新标准对焦炉烟气外排（特别是列入特殊地区的企业）不经过技术处理是无法达标的。 b、原则： ★源头治理：对于使用高炉煤气或混合煤气加热的焦炉，应通过温度控制技术，降低NOx的产生。尽量避免终端治理。 ★对于用焦炉煤气加热或焦炉串漏的企业则必须考虑终端治理，但烟气治理和烟气温度回收利用应综合考虑。因为采用终端烟气处理也需要一定的温度。 c、技术介绍： ★安徽工业大学：采用控制软件，通过温度控制，达到降低NOx产生的目的。 ★焦耐院：在宝钢湛江7m焦炉上采用了自主开发的脱硫脱硝除尘综合治理技术，技术工艺路线为首先干法/半干法脱硫、除尘再低温SCR催化脱硝，设计粉尘﹤13mg， SO2﹤150mg、NOx?150～320mg，实现达标排放。对年产210万吨焦炭规模的企业，采用该技术的投资3500～4500万，运行成本4～6元/吨焦。 ★探讨将烧结烟气治理的技术移植的可行性。活性焦处理烧结烟尘证明是有效的，但对于焦炉烟气此方法是否可行尚在试验。 焦炉荒煤气余热回收技术+焦化烟道气低温余热回收及脱硫脱销一体化技术。 蒸汽利用方面考虑蒸氨等焦化工艺用蒸汽，也可考虑与制冷机利用，最后考虑蒸汽发电，根据用户情况选择以上两种回收技术的蒸汽参数及品质。 3、机械真空泵精炼钢水技术 a、现状： 本项技术推广两年来共有9套机械真空泵钢水精炼系统投入生产，还有4～6套设计与建设中。但在全国260多套钢水真空精炼生产装置中占比仍很低，因此需要加快推广。 已运行的装备表明，电耗为1～2.5kWh/t钢。 b、技术介绍： 机械真空泵系统采用电驱动，干法烟气过滤，泵冷却用净环水，水耗大大降低，抽真空采用机械真空泵模块，可根据RH工艺使用过程中工艺的变化，选择运行的真空模块组数和模块本身的变频来调节抽气量，这就极大地节约了能源，而且真空度可以根据需要任意调节，比蒸汽喷射泵采用蒸汽驱动，节能高达65%～80%，而且工作稳定、容易调节、启动快，效率高，安全性好、烟气排放指标先进，收集的粉尘，可以继续在钢铁生产环节中利用，占地少，操作简单，维护方便，吨钢处理成本大幅下降，冶金效果优良。 c、应继续做的工作： ★应加快大容量（≧20000Nm3/h）国产机械真空泵的研发制造和应用，以降低20%～30%的投资，为加快推广打好基础。 ★加强真空泵模块本身与模块间组合的设计优化：尽量采用大容量泵，更好地节能、优化冶金效果。 ★做好旧设备改造的投资效益测算，决定是否改造。 详细比较蒸汽抽真空（蒸汽来源电炉余热回收）及干式抽真空技术。  冶金企业提高自发电率综合技术 a、现状： 近年来，行业在余能利用方面做了大量工作，取得了很大的成绩，突出表现在自发电率的提