联合循环电站项目参考资料.doc

1 施工技术交底 向需方和施工单位明确设计意图及施工注意事项，协助需方审核施工单位施工方案。 2 现场交货验收 确认到货设备与设计一致无误。 3 设备就位后检查 就位是否正确，起吊有无损坏设备。 4 水泵就位 水泵找正、测振动 5 水泵/电机检查 安装是否满足标准/接线是否正确/出力能否满足要求等。 6 电动/气动阀门检查 安装是否正确/能否正常动作/有无泄漏或其他问题。 7 系统水压试验 有无泄漏/能否达到规定压力。 8 保安过滤器装滤芯 将保安过滤器内部冲洗干净然后安装滤芯 9 超滤膜元件安装 将压力容器冲洗干净，然后安装膜元件 10 反渗透膜元件安装 将压力容器冲洗干净，然后合理排列反渗透膜元件进行安装 11 EDI膜元件安装 连接管道、附件等 12 计量泵的标定 根据计量泵的性能参数，对计量泵进行标定 13 水泵单机调试 水泵测绝缘、温升、正反转等 14 超滤产水恒量调试 自清洗过滤器进水调节阀开度根据超滤产水量调整 15 超滤反洗周期测试 根据超滤进出口压差进行反洗周期的摸索调试 16 超滤膜完整性测试 通0.1MPa的压缩空气进行气泡试验 17 反渗透回收率测试 按回收率的要求，调节浓水排放阀开度 18 EDI回收率测试 按回收率的要求，调节浓水排放阀开度 1 工艺系统/设备介绍 双方商定 高工 1 双方商定 2 仪表及控制部分介绍 双方商定 高工 1 双方商定 3 系统操作/维护知识 双方商定 工程师 1 双方商定 4 应招标方要求的其他培训 双方商定 工程师 1-2 双方商定 4.1 系统设计说明 4.1.1超滤设计说明 UF膜元件型号和数量选择充分考虑进水水质、水温、使用过程中膜通量的衰减和透膜压差升高的影响，选择合理的设计通量值，设计通量不能大于膜元件制造厂商规定的最大通量值，选择合理的膜数量，以保证UF正常运行、合理的反洗间隔和化学清洗周期，避免使用寿命期间出现水量不足的问题超滤膜用Hyflux)等三家中任一家原装进口中空纤维膜基础资料 膜元件制造商 美国 KOCH 荷兰 NORIT 新加波 Hyflux 膜元件型号 TARGA10072-871-35-PMC SXL225 FSFC PVC KRISTAL600B 膜元件类型 内压中空纤维 内压中空纤维 外压式中空纤维 膜元件材质 PS PES PES 膜壳材质 PVC FRP PVC 运输/运行重量（kg） 77/145 / 55 规格 外径/长度 Ф10”/72” Ф8”/60” Ф8”/80” 标准膜面积(m2) 80.9 40 70 纤维外径（mm） 1.5 1.5 1.15 纤维内径（mm） 0.9 0.8 0.6 性能 截留分子量/孔径 100kD 150kD 60kD 设计通量（lmh） 50～102 60～135 135 反洗通量（lmh） 170～250 250～300 / 使用条件 最高进水压力（bar） 3.1 1.0～2.0 2.5 最高进气压力（bar） 1.0（检测） 1.0（检测） / 进水温度（） 0～40 1～40 5～40 最大运行透膜压差（TMP）（bar） 0.1～2.0 0.1～1.0 0.2～2.0 最大反洗压力（bar） 2.0 3.0 / 连续运行PH范围 1.5～13 1～13 2～11 最大总耐氯能力 250000ppm.h 250000ppm.h / 瞬时耐氯浓度（ppm） 200（pH10.5） 500（0～40） 500 运行方式 错流/全流过滤 全流过滤 错流/全流过滤 ② 膜内部不会产生压力作用； ③ 膜表面制作均匀、统一，孔径分布率窄、精确； 下图为中空纤维内径的电镜照片： 下图为投标方的超滤组架工程图片，供参考： 超滤装置在运行一段时间后，由于水中无机物、有机物及微生物的污染，超滤的透膜压差（TMP）会上升。透膜压差（TMP）是衡量超滤膜性能的一个重要指标，它是指中空丝内侧平均给水压力与渗透液压力之间的差值，它能够反映膜表面的污染程度。一个新组件在20℃时开始运行时，其温度修正透膜压差为3-6PSI，但是当系统经过初期调试后，透膜压差反而可降至1-3PSI，这种现象是正常的与组件的完整性无关。随着污染物在膜表面的积累，透膜压差随之增大。这时就需要对超滤膜进行反洗，反洗能使透膜压差降低，但是反洗不能达到100%的恢复效果。 超滤反洗的示意图如左图： 系统考虑在超滤反洗水泵的出口母管上设置一过滤器，以避免反洗水