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饲料加工贮藏与品质 饲料加工方法对饲料结构和化学性质的影响 粉碎 混合 制粒 膨化 浸泡 发酵 饲料粉碎是利用机械力将物料由大块破碎成小块的过程，目的是增大饲料表面积，以利于原料的均匀混合和动物的消化吸收。 饲料粉碎是饲料厂最重要的工序之一，对成品质量、产量、电耗和成本都有重要的影响。 粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一。 粒度指颗粒的大小，用颗粒平均粒径或全部通过某规格分析筛来表示大小；用均匀度来表示粒度的均一性。 混合指在外力作用下，各种物料互相掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。 混合的目的在于保证饲料原料混合均匀，使产品的营养成分分布均匀、质量稳定。 常用混合均匀度变异系数(CV)来衡量混合物中各种组分均匀分布的程度。 目前国家或行业对混合均匀度变异系数的要求一般为：配合饲料≤10％；浓缩饲料≤7％；添加剂预混合饲料≤5％。但是对于特殊的水产配合饲料，有的要求≤8％。 混合是配合饲料厂的关键工序之一，是确保配合饲料质量和提高饲料饲喂效果的主要环节。 若饲料均匀度不好，动物采食后就会出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足的现象。特别是微量组分的差异就更加显著。 制粒是通过机械将饲料经挤压作用而制成颗粒状饲料的过程。 经过制粒的颗粒饲料提高了适口性和动物的采食量，能改善饲料利用率、消除抗营养因子的影响，还具有降低粉尘、消除饲料结拱等优点。 制粒有时又称为热压制粒，是指在一定温度和蒸汽条件下对饲料原料进行调质处理，使饲料淀粉糊化、蛋白质变性、饲料软化后再挤压成颗粒。调质对颗粒饲料的质量起至关重要的作用。 饲料生产中，有时采用在饲料中加入一定量水分，利用压力将饲料压制成颗粒的工艺，被称为冷压制粒。由于这种方式并不能改变原料中淀粉、蛋白质等成分以及原料的物理特性，因此不是真正意义上的制粒。 颗粒饲料的质量可用颗粒大小、含粉率、粉化率、硬度等指标来反映。 含粉率指成品颗粒饲料中粉末(0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是颗粒饲料中现有含粉情况的说明，该指标主要是为了限制颗粒饲料中实际含粉量。 粉化率指颗粒饲料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的预测，是对颗粒本身质量的说明，可以用来对各种颗粒进行比较。 含粉率和粉化率这两个指标代表饲料的不同特性，既有区别又有关联，在工厂产品检验中，是两个不能相互替代的指标。颗粒饲料投喂前的含粉量直接影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用效率，水产饲料还会造成水质的部分污染。 造成颗粒饲料粉化的因素很多，如配方、粉碎粒度、制粒工艺等。粉化是颗粒饲料不可避免的问题，但只要生产工艺合理、设备操作规范、选用合理的原料和配方、加强管理，可以降低颗粒饲料的粉化率。 如在饲料配方不变的情况下，应尽可能控制原料的含水率(一般不宜超过13％)以利于增加蒸汽的添加量； 油脂添加量不宜超过5％(油脂过高时，颗粒不易成形)。 粉碎粒度越细黏结性越好，粉化率也就越低。 应尽可能提高调质的温度和水分，延长调质时间，促使淀粉充分糊化，以增强颗粒的黏结性。 根据不同的配方，选用不同长径比的环模及模孔形式，保证将颗粒压实。切刀要锋利，位置要适当。保证颗粒断面相对平整，长度均匀一致。 颗粒冷却时，冷却过程要柔和、均匀，冷却速度不宜过快，避免颗粒料表层开裂，提高粉化率。 国家标准“颗粒饲料通用技术条件”对肉鸡、蛋鸭、仔猪、兔颗粒饲料的含粉率和粉化率做出了规定，要求含粉率≤4％、粉化率≤10％。 水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”对渔用颗粒饲料和膨化颗粒饲料只提出了粉化率要求，没有对含粉率提出要求，规定颗粒饲料的粉化率应小于10％；膨化饲料的粉化率应小于1％。 膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之因骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。 膨化在饲料资源的开发利用上具有特殊重要作用，如用膨化机生产全脂黄豆粉、膨化羽毛粉、血粉、热喷秸秆类，对菜籽、棉籽进行去毒等。 膨化饲料除具有颗粒饲料的一般优点外，还 可使脂肪从饲料颗粒内部渗透至表面，使饲料具有特殊的香味，利于增加动物的食欲； 可杀死多种有害病菌； 可制成各种沉降速度如浮性、慢沉性和沉性的饲料，以满足水产动物要求，减少饲料损失，避免水质污染； 可加工成各种形状的产品，满足宠物需要，提高饲料的外观和诱食价值。 浸泡是在饲料中添加水分后放置一段时间的调制法。浸泡后的饲料软化，易于家畜咀嚼消化，特别对猪和家禽效果更好。 发酵是指将饲料在厌氧或好氧条件下，通过自然或接种特定微生物进行发酵处理的工艺。 发酵可以改善适口性，提高消化率和粗蛋白的利用率，并增加维生素B族的含量，对于家畜食欲、健康、繁殖和饲料的利用均有良好的作用。 过去一